可表面印刷的聚氨酯脱模剂在弹性体制品中的应用，提供优异的脱模效果和可印刷表面。

各位听众朋友，大家好！我是今天的主讲人，一位在化工领域摸爬滚打了多年的老兵。今天，咱们聊点儿有意思的，那就是关于“可表面印刷的聚氨酯脱模剂在弹性体制品中的应用”。

说起弹性体，大家肯定不陌生。生活中处处可见它们的身影，从你脚下的鞋底，到你手中的手机壳，再到汽车轮胎，甚至是医疗器械，都离不开弹性体的贡献。弹性体这玩意儿，就像橡皮泥，具有高度的弹性，可以随意拉伸、弯曲，松手后又能迅速恢复原状，简直是“软妹子”中的战斗机！

那么，聚氨酯脱模剂又是什么呢？简单来说，它就像是蛋糕模具上的那层油，可以防止蛋糕粘连在模具上。在弹性体制品的生产过程中，脱模剂的作用就是防止弹性体材料粘附在模具上，方便我们把成品顺利取出来，就这么简单粗暴！

可表面印刷的聚氨酯脱模剂，那又是何方神圣呢？ 这就厉害了，它不仅能提供优异的脱模效果，更重要的是，它还能让弹性体制品的表面可以直接印刷！要知道，传统的脱模剂往往会在产品表面留下一层残留物，影响后续的印刷和涂装。而我们的这款新型脱模剂，就像一位技术精湛的化妆师，不仅能让弹性体“顺利卸妆”，还能给它“打好底”，方便后续的“彩妆”上色！

现在，让我们深入了解一下这款“神奇化妆师”——可表面印刷的聚氨酯脱模剂。

一、为什么要用可表面印刷的聚氨酯脱模剂？

想象一下，你是一位弹性体制品生产厂的老板，每天都在为以下问题焦头烂额：

• 脱模困难，效率低下： 传统脱模剂效果不佳，产品经常粘在模具上，工人师傅们得使出“洪荒之力”才能把产品抠出来，不仅费时费力，还容易损坏产品，造成不必要的损失。
• 表面残留，影响美观： 传统脱模剂会在产品表面留下一层油腻腻的残留物，影响产品的外观和手感，降低产品的档次。
• 印刷困难，成本增加： 由于表面残留物的存在，产品无法直接印刷，需要进行额外的清洗和处理，增加了生产成本和时间。
• 环保要求，日益严苛： 传统脱模剂可能含有对环境有害的成分，随着环保法规的日益严格，面临着被淘汰的风险。

而可表面印刷的聚氨酯脱模剂，就像一位“白衣骑士”，可以完美解决以上所有问题！

• 脱模轻松，效率倍增： 凭借其优异的脱模性能，可以轻松将产品从模具中取出，大大提高生产效率。
• 表面洁净，颜值爆表： 不会在产品表面留下任何残留物，保持产品表面的清洁和光滑，提升产品的外观和手感。
• 直接印刷，节省成本： 产品表面可以直接印刷，无需额外的清洗和处理，节省生产成本和时间。
• 环保友好，绿色生产： 采用环保配方，不含有害成分，符合环保法规的要求，实现绿色生产。

二、可表面印刷的聚氨酯脱模剂的原理

要理解这款脱模剂的原理，我们不妨把它想象成一座桥梁。这座桥梁的一端连接着模具表面，另一端连接着弹性体材料。当弹性体材料固化时，脱模剂会在模具和弹性体之间形成一层薄膜，就像桥梁一样，将两者隔离开来。当我们需要脱模时，只需要轻轻一推，这座“桥梁”就会断裂，让弹性体材料顺利脱离模具。

而可表面印刷的聚氨酯脱模剂的特殊之处在于，它形成的这层“桥梁”非常薄，而且非常均匀。更重要的是，它的表面具有特殊的化学性质，可以与油墨或涂料牢固结合，实现直接印刷。

具体来说，其原理主要包括以下几个方面：

• 成膜性： 脱模剂在模具表面形成一层均匀、致密的薄膜，防止弹性体材料与模具直接接触。
• 润滑性： 脱模剂具有良好的润滑性，降低弹性体材料与模具之间的摩擦力，方便脱模。
• 隔离性： 脱模剂具有良好的隔离性，防止弹性体材料中的某些成分渗透到模具中，影响模具的使用寿命。
• 表面活性： 脱模剂的表面具有特殊的化学性质，可以与油墨或涂料牢固结合，实现直接印刷。

三、可表面印刷的聚氨酯脱模剂的类型

市面上的可表面印刷的聚氨酯脱模剂种类繁多，按溶剂类型可分为水性、油性和溶剂型三大类。

• 水性脱模剂： 以水为溶剂，环保、安全、无毒，是未来的发展趋势。但水性脱模剂的脱模效果和耐用性相对较弱，对模具的清洁度要求较高。
• 油性脱模剂： 以矿物油或合成油为溶剂，脱模效果好，耐用性强，但易挥发，气味大，对环境有一定污染。
• 溶剂型脱模剂： 以有机溶剂为溶剂，脱模效果好，但毒性大，易燃易爆，对环境污染严重，正逐步被淘汰。

按化学成分可分为硅系、蜡系、脂肪酸系等。

• 水性脱模剂： 以水为溶剂，环保、安全、无毒，是未来的发展趋势。但水性脱模剂的脱模效果和耐用性相对较弱，对模具的清洁度要求较高。
• 油性脱模剂： 以矿物油或合成油为溶剂，脱模效果好，耐用性强，但易挥发，气味大，对环境有一定污染。
• 溶剂型脱模剂： 以有机溶剂为溶剂，脱模效果好，但毒性大，易燃易爆，对环境污染严重，正逐步被淘汰。

按化学成分可分为硅系、蜡系、脂肪酸系等。

• 硅系脱模剂： 具有优异的脱模性能和耐高温性能，广泛应用于各种弹性体制品的生产中。
• 蜡系脱模剂： 价格低廉，脱模效果一般，适用于对脱模要求不高的场合。
• 脂肪酸系脱模剂： 具有良好的生物降解性，环保友好，但脱模效果和耐用性相对较弱。

在选择脱模剂时，需要综合考虑产品的材质、模具的类型、生产工艺、环保要求等因素，选择适合的产品。

四、可表面印刷的聚氨酯脱模剂的产品参数

为了让大家更直观地了解可表面印刷的聚氨酯脱模剂的性能，我特意整理了一份产品参数表，供大家参考：

参数	指标	测试方法
外观	透明液体，无机械杂质	目测
固体含量	5-30% (可根据客户需求调整)	GB/T 2540
密度	0.9-1.1 g/cm³	GB/T 4472
粘度	5-50 mPa·s (可根据客户需求调整)	GB/T 5557
pH值	6-8	GB/T 6043
脱模力	≤ 5 N/cm	内部方法
表面残留量	≤ 1 mg/m²	内部方法
印刷附着力	≥ 3B (百格法)	GB/T 9286
耐温性	-40℃-200℃ (可根据客户需求调整)	内部方法
溶剂	水/有机溶剂 (可根据客户需求选择)	/
环保性	符合RoHS、REACH等环保法规的要求	/

注： 以上参数仅供参考，具体产品参数以厂家提供的为准。

五、可表面印刷的聚氨酯脱模剂的应用

可表面印刷的聚氨酯脱模剂的应用范围非常广泛，几乎涵盖了所有需要脱模且需要表面印刷的弹性体制品。

• 汽车零部件： 如汽车内饰件、密封件、减震器等，这些部件往往需要进行表面涂装或印刷，以提高美观性和耐用性。
• 电子产品： 如手机壳、平板电脑保护套、耳机套等，这些产品往往需要进行个性化定制，通过印刷图案或文字来满足消费者的需求。
• 医疗器械： 如医用导管、医用手套、医用密封件等，这些产品对卫生要求非常高，可表面印刷的脱模剂可以减少二次污染的风险。
• 运动器材： 如运动鞋底、运动护具、运动器材手柄等，这些产品往往需要进行防滑处理，可以通过印刷特殊涂层来实现。
• 家居用品： 如家具垫、防滑垫、装饰品等，这些产品可以通过印刷图案或文字来增加美观性和个性化。

六、可表面印刷的聚氨酯脱模剂的使用方法

使用可表面印刷的聚氨酯脱模剂，就像给模具“洗个澡”，让它焕然一新，为后续的生产做好准备。

1. 模具清洁： 首先，要将模具表面的油污、灰尘等杂物清理干净，确保模具表面清洁干燥。可以用专用的模具清洗剂进行清洗，或者用酒精擦拭。
2. 脱模剂稀释： 根据产品参数和生产工艺的要求，将脱模剂用适当的溶剂进行稀释。一般来说，水性脱模剂用水稀释，油性脱模剂用矿物油或合成油稀释。
3. 脱模剂喷涂： 将稀释后的脱模剂均匀地喷涂在模具表面。可以使用喷枪、刷子或滚筒进行喷涂。要注意喷涂的均匀性，避免出现漏喷或堆积现象。
4. 烘干或晾干： 将喷涂后的模具进行烘干或晾干。烘干温度和时间要根据脱模剂的类型和产品参数进行调整。
5. 脱模： 将弹性体材料注入模具，进行固化。固化完成后，就可以轻松地将产品从模具中取出。
6. 印刷： 脱模后的产品表面可以直接进行印刷，无需进行额外的处理。

七、可表面印刷的聚氨酯脱模剂的注意事项

• 选择合适的脱模剂： 根据产品的材质、模具的类型、生产工艺、环保要求等因素，选择适合的脱模剂。
• 严格按照产品参数进行稀释： 稀释比例不当会影响脱模效果和印刷效果。
• 喷涂均匀： 喷涂不均匀会导致脱模困难或印刷不良。
• 注意通风： 在使用溶剂型脱模剂时，要注意通风，避免吸入有害气体。
• 做好安全防护： 在使用脱模剂时，要佩戴手套、口罩等防护用品，避免接触皮肤和眼睛。
• 妥善保管： 脱模剂应储存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温。

八、总结与展望

今天，我们一起探讨了可表面印刷的聚氨酯脱模剂在弹性体制品中的应用。相信大家对这款“神奇化妆师”有了更深入的了解。

总而言之，可表面印刷的聚氨酯脱模剂具有以下优点：

• 脱模效果优异，提高生产效率
• 表面洁净光滑，提升产品外观
• 直接进行印刷，节省生产成本
• 环保安全友好，符合法规要求

展望未来，随着环保法规的日益严格和消费者对产品美观性要求的不断提高，可表面印刷的聚氨酯脱模剂必将在弹性体制品行业发挥越来越重要的作用。希望今天的讲座能为大家带来一些启发和帮助！谢谢大家！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。