探索聚氨酯通用助剂在水性聚氨酯分散体中的应用，促进快速固化并减少环境污染。

各位听众，各位同仁，大家上午好！

今天，我很荣幸站在这里，和大家一起探讨一个既充满挑战又充满希望的课题——聚氨酯通用助剂在水性聚氨酯分散体中的应用，尤其是在促进快速固化和减少环境污染这两个关键维度上的作用。

提到聚氨酯，大家肯定都不陌生。它就像一位百变星君，在各个领域都能看到它的身影。从舒适的沙发垫，到坚固的汽车涂料，再到高性能的运动鞋底，聚氨酯凭借其卓越的性能，早已深入到我们生活的方方面面。

然而，传统的溶剂型聚氨酯虽然性能优异，却也带来了不可忽视的环境问题。那些挥发性的有机溶剂(VOCs)，像一群调皮捣蛋的精灵，肆意排放到空气中，不仅污染环境，还可能危害我们的健康。正所谓“鱼和熊掌不可兼得”，如何既能享受到聚氨酯带来的便利，又能守护我们赖以生存的地球？

答案就在水性聚氨酯分散体（Waterborne Polyurethane Dispersion，简称PUD）！它像一位绿色环保卫士，以水为分散介质，大幅降低了VOCs的排放，从源头上减少了环境污染。

但是，PUD 也并非完美无瑕。它也面临着自身的挑战，其中一个关键问题就是固化速度相对较慢。这就好比一个赛跑选手，虽然潜力无限，起跑速度却稍显不足。为了让这位“绿色卫士”跑得更快，我们需要给它添加一些“加速剂”，也就是我们今天要重点介绍的聚氨酯通用助剂！

一、聚氨酯通用助剂：PUD的“加速剂”与“润滑剂”

聚氨酯通用助剂，顾名思义，是指那些能够改善聚氨酯体系性能，并且具有广泛适用性的添加剂。它们种类繁多，功能各异，就像一位技艺精湛的魔术师，能够根据不同的需求，赋予聚氨酯体系各种神奇的特性。

在水性聚氨酯分散体中，通用助剂的角色更是举足轻重。它们不仅能加速固化过程，还能改善涂膜的各种性能，比如硬度、耐磨性、耐候性等等。毫不夸张地说，通用助剂是PUD走向高性能、多功能化的关键所在。

可以将通用助剂看作是PUD的“加速剂”和“润滑剂”，帮助它克服固化速度慢、性能不足等问题，从而在更广泛的领域中发挥作用。

二、加速固化：时间就是金钱！

快速固化是水性聚氨酯分散体应用的关键需求之一。想象一下，如果涂料需要几天甚至几周才能完全固化，那将大大降低生产效率，增加时间和成本。而聚氨酯通用助剂，就像一位高效的“时间管理者”，能够显著缩短固化时间，提高生产效率。

那么，通用助剂是如何实现加速固化的呢？主要有以下几个途径：

• 促进交联反应： 一些助剂能够催化或促进聚氨酯分子之间的交联反应。交联反应是聚氨酯固化的核心过程，它将线性的聚氨酯分子连接成三维网络结构，从而赋予涂膜硬度、强度和耐溶剂性等优异性能。通过加速交联反应，助剂可以显著缩短固化时间。
• 提高水分挥发速率： 水性聚氨酯分散体的固化过程，首先需要水分的挥发。一些助剂可以降低水的表面张力，促进水分从涂膜中释放出来，从而加速固化进程。
• 改善成膜性能： 一些助剂可以改善聚氨酯分散体的成膜性能，使其在更短的时间内形成均匀、致密的涂膜，从而提高固化效率。

为了更直观地了解不同助剂的加速固化效果，我们来看一个案例：

案例：某水性聚氨酯涂料固化时间的对比

案例：某水性聚氨酯涂料固化时间的对比

助剂类型	添加量（wt%）	固化时间（小时）	涂膜硬度（邵氏A）	备注
无助剂	0	48	60	对比样品
胺类催化剂	0.5	24	65	显著缩短固化时间，但可能影响耐候性
金属盐类催化剂	0.2	30	62	固化速度适中，对涂膜性能影响较小
封端异氰酸酯交联剂	2	12	70	固化速度快，涂膜硬度高，但需要注意储存稳定性

从上表可以看出，不同的助剂对固化时间的影响差异很大。选择合适的助剂，可以根据实际需求，在固化速度和涂膜性能之间找到佳平衡点。

三、减少环境污染：绿色发展，人人有责！

环境保护是当今社会的主旋律。水性聚氨酯分散体本身就是一种环保型的材料，但我们仍然可以通过选择合适的助剂，进一步降低其环境影响。

具体来说，我们可以从以下几个方面着手：

• 选择低VOCs助剂： 尽量选择那些本身VOCs含量低的助剂。虽然水性聚氨酯分散体以水为分散介质，但一些助剂中可能含有少量的有机溶剂。选择低VOCs的助剂，可以进一步降低整个体系的VOCs排放。
• 选择无毒、无害助剂： 避免使用含有重金属、甲醛等有害物质的助剂。这些物质不仅会对环境造成污染，还可能危害人体健康。
• 提高助剂的利用率： 通过优化助剂的配方和使用方法，提高其在聚氨酯体系中的利用率，减少浪费。例如，可以使用包覆技术，将助剂包裹起来，使其在需要时才释放出来，从而提高利用率。
• 使用生物基助剂： 随着科技的进步，越来越多的生物基助剂涌现出来。这些助剂来源于可再生资源，具有良好的生物降解性，是未来发展的趋势。例如，一些改性的植物油、淀粉、纤维素等，都可以作为聚氨酯的助剂使用。

四、通用助剂的种类及应用：八仙过海，各显神通！

聚氨酯通用助剂种类繁多，按功能可分为以下几类：

• 催化剂： 加速聚氨酯反应，缩短固化时间。常见的有胺类催化剂、金属盐类催化剂等。
• 交联剂： 促进聚氨酯分子之间的交联，提高涂膜的硬度、强度和耐溶剂性。常见的有封端异氰酸酯交联剂、氮丙啶交联剂等。
• 流平剂： 改善涂料的流平性，消除刷痕、气泡等缺陷，使涂膜更加平整光滑。常见的有有机硅流平剂、丙烯酸流平剂等。
• 消泡剂： 消除涂料中的气泡，提高涂膜的致密性和外观质量。常见的有有机硅消泡剂、聚醚消泡剂等。
• 润湿剂： 降低涂料的表面张力，使其更好地润湿基材表面，提高涂膜的附着力。常见的有有机硅润湿剂、氟碳润湿剂等。
• 增稠剂： 增加涂料的粘度，防止颜料沉淀，改善涂料的施工性能。常见的有聚氨酯增稠剂、纤维素增稠剂等。
• 光稳定剂： 提高涂膜的耐候性，防止其在光照下发生降解。常见的有紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂（HALS）等。
• 抗氧化剂： 防止聚氨酯在加工和使用过程中发生氧化，延长其使用寿命。常见的有受阻酚抗氧化剂、亚磷酸酯抗氧化剂等。

每种助剂都有其独特的性能和适用范围。选择合适的助剂，需要根据具体的应用需求和聚氨酯体系的特点，进行综合考虑。

为了帮助大家更好地了解各种通用助剂的特性，我整理了一个表格，供大家参考：

常见聚氨酯通用助剂的参数及应用

助剂类型	化学成分	主要作用	适用范围	推荐用量（wt%）	注意事项
胺类催化剂	叔胺类化合物	加速聚氨酯反应	适用于各种聚氨酯体系，尤其是不含羧基的体系	0.1-0.5	可能影响耐候性，部分胺类具有气味
金属盐催化剂	有机锡、锌、铋等化合物	加速聚氨酯反应	适用于各种聚氨酯体系，耐候性较好	0.01-0.1	部分金属盐具有毒性，应谨慎使用
封端异氰酸酯	封端异氰酸酯化合物	作为交联剂，提高涂膜硬度	适用于水性聚氨酯体系，可在较低温度下固化	1-5	对湿度敏感，应注意储存
有机硅流平剂	聚硅氧烷类化合物	改善涂料流平性，消除缺陷	适用于各种涂料体系	0.1-1	用量过多可能导致表面缺陷
聚醚消泡剂	聚醚类化合物	消除涂料中的气泡	适用于水性涂料体系	0.1-0.5	选择合适的HLB值非常重要
紫外线吸收剂	二苯甲酮、苯并三唑类化合物	吸收紫外线，保护涂膜	适用于需要耐候性的涂料体系	0.5-3	选择与聚氨酯相容性好的品种
受阻胺	受阻胺光稳定剂	捕获自由基，防止涂膜降解	与紫外线吸收剂配合使用，效果更佳	0.5-2	注意与酸性物质的相容性
聚氨酯增稠剂	非离子型聚氨酯	增加涂料粘度，改善施工性能	适用于水性涂料体系	0.5-3	注意选择合适的分子量和结构

五、未来的发展趋势：科技引领，绿色创新！

展望未来，聚氨酯通用助剂的发展将呈现以下几个趋势：

• 绿色化： 研发更多环保、无毒、可生物降解的助剂，降低对环境的影响。
• 多功能化： 开发具有多种功能的助剂，例如集催化、交联、流平、润湿于一体的多功能助剂，简化配方，提高效率。
• 智能化： 探索智能型助剂，能够根据环境条件的变化，自动调节其性能，例如能够感知温度、湿度、光照等变化，从而自动调节固化速度、耐候性等。
• 定制化： 针对不同的应用需求，定制开发专用的助剂，满足个性化的需求。
• 生物基化： 越来越多的企业和研究机构致力于开发生物基的聚氨酯助剂，利用可再生的资源，从源头上实现绿色环保。

总而言之，聚氨酯通用助剂在水性聚氨酯分散体中的应用，是一项充满机遇和挑战的事业。我们有理由相信，通过不断的技术创新和深入研究，我们一定能够开发出更多高性能、低污染的聚氨酯通用助剂，为水性聚氨酯分散体的应用开辟更加广阔的道路，为实现绿色可持续发展贡献力量！

感谢大家的聆听！

====================联系信息=====================

联系人： 吴经理

手机号码： 18301903156 (微信同号)

联系电话： 021-51691811

公司地址: 上海市宝山区淞兴西路258号

===========================================================

聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。