聚氨酯弹性体除水抑泡剂在弹性体浇注生产中的应用，旨在去除原料中微量水分，防止发泡。

各位朋友们，晚上好！非常荣幸今天能在这里跟大家聊聊聚氨酯弹性体生产中一个常常被忽视，但又至关重要的小角色——聚氨酯弹性体除水抑泡剂。

各位在座的都是行家，都知道聚氨酯弹性体因其优异的耐磨性、高弹性、抗冲击性等特点，广泛应用于汽车、机械、鞋材、建筑等领域。但是，再好的材料，生产过程中稍有不慎，就会出现瑕疵，就像精心烹饪的美食，因为一点点盐放多了，就毁了整盘菜。而今天我们要讲的，就是如何避免聚氨酯弹性体生产过程中的“盐放多了”——也就是因水分引起的各种问题。

一、 水分：聚氨酯弹性体的“隐形杀手”

想象一下，你正准备用上好的面粉做蛋糕，结果面粉受潮了，揉出来的面团黏糊糊的，根本不成形。同样的道理，聚氨酯弹性体的生产过程中，如果原料中含有微量水分，就会引发一系列问题，直接也是常见的就是——发泡！

水分与聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基（-NCO）反应，生成二氧化碳（CO2）气体，这就好比在面团里加入了过量的酵母，蛋糕还没烤就膨胀得不成样子。CO2气体的产生，会在弹性体内部形成气泡，导致产品密度下降、强度降低、表面粗糙、甚至出现分层。

更可怕的是，水分还会导致聚氨酯分子链的增长受到抑制，降低分子量，从而影响弹性体的力学性能，就像面团没发起来，烤出来的蛋糕又干又硬。

所以，水分对聚氨酯弹性体来说，简直就是一个“隐形杀手”，稍不留意，就会影响产品的质量和性能。

二、 除水抑泡剂：聚氨酯弹性体的“保护伞”

既然水分是“隐形杀手”，那我们就要找到克制它的“利器”。 这就是今天的主角——聚氨酯弹性体除水抑泡剂！

简单来说，除水抑泡剂就像一把“保护伞”，它能在聚氨酯反应体系中优先与水分发生反应，将水分“消灭”在萌芽状态，从而防止CO2气体的产生，避免发泡现象的发生。同时，它还能起到消泡作用，抑制泡沫的产生和稳定，让弹性体制品更加致密均匀，光洁美观。

更重要的是，优秀的除水抑泡剂不会影响聚氨酯的固化速度和力学性能，就像一个尽职尽责的“保镖”，默默守护着弹性体的质量，而不干扰它的正常运作。

三、 除水抑泡剂的工作原理： “偷梁换柱”和“釜底抽薪”

除水抑泡剂是如何发挥作用的呢？ 这就不得不提及其巧妙的工作原理， 我们可以用两个成语来概括： “偷梁换柱”和“釜底抽薪”。

• “偷梁换柱”：优先反应，截断水分的 “后路”

  除水抑泡剂中的活性基团比聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基更容易与水分发生反应，它会优先“抢夺”水分，生成无害的物质，从而避免水分与异氰酸酯基反应生成CO2气体，这就好比在敌军进攻前，先派一支精锐部队，将敌人的后勤补给线切断，使其失去战斗力。

• “釜底抽薪”：表面活性，抑制泡沫的 “嚣张气焰”

  除水抑泡剂通常具有表面活性，它能降低体系的表面张力，破坏气泡的稳定性，使气泡难以形成或迅速破裂。这就好比将水烧开的锅底抽走柴火，让火焰慢慢熄灭，从而从根本上抑制泡沫的产生。

四、 除水抑泡剂的类型和选择： “量体裁衣”，各有所长

市面上除水抑泡剂的种类繁多，不同的产品具有不同的特点和适用范围，选择合适的除水抑泡剂，就像“量体裁衣”，要根据具体的生产工艺、原料特性和产品要求进行综合考虑。

市面上除水抑泡剂的种类繁多，不同的产品具有不同的特点和适用范围，选择合适的除水抑泡剂，就像“量体裁衣”，要根据具体的生产工艺、原料特性和产品要求进行综合考虑。

一般来说，除水抑泡剂可以分为以下几种类型：

• 有机硅类除水抑泡剂： 这类产品具有优异的消泡和抑泡性能，用量少，效果显著，但有时会影响弹性体的附着力，需谨慎使用。就好比武林高手，出手迅猛，威力巨大，但稍有不慎，也可能误伤友军。
• 聚醚类除水抑泡剂： 这类产品与聚氨酯体系的相容性好，不易引起分层和析出，对弹性体的力学性能影响较小，但消泡和抑泡效果相对较弱。就像一位温文尔雅的君子，润物细无声，但效果相对缓慢。
• 复合型除水抑泡剂： 这类产品是将多种活性成分进行复配，兼具多种优点，性能更加全面，能满足不同的生产需求。就像一位身经百战的将军，集各种武艺于一身，能应对各种复杂的局面。

选择除水抑泡剂时，需要考虑以下几个方面：

• 适用性： 选择与聚氨酯体系相容性好的产品，避免出现分层、析出等现象。
• 消泡和抑泡性能： 根据实际需求选择消泡和抑泡效果合适的的产品。
• 添加量： 严格控制添加量，过量或不足都会影响产品的质量。
• 对力学性能的影响： 选择对弹性体力学性能影响较小的产品。

为了更直观地了解不同类型除水抑泡剂的特点，我们用一个表格进行总结：

类型	优点	缺点	适用范围
有机硅类除水抑泡剂	消泡和抑泡性能优异，用量少，效果显著	可能影响弹性体的附着力，易引起表面缺陷	对消泡和抑泡要求高的场合，但需注意对附着力的影响
聚醚类除水抑泡剂	与聚氨酯体系的相容性好，不易引起分层和析出，对力学性能影响较小	消泡和抑泡效果相对较弱	对力学性能要求高的场合，对消泡和抑泡要求不高的场合
复合型除水抑泡剂	性能全面，兼具多种优点，能满足不同的生产需求	价格相对较高	对性能要求全面的场合，例如需要同时兼顾消泡、抑泡和力学性能

五、 除水抑泡剂的添加方法和注意事项： “精益求精”，细节决定成败

选择了合适的除水抑泡剂，还要掌握正确的添加方法和注意事项，才能真正发挥其作用。这就像拿到了一把宝剑，还要学会正确的剑法，才能克敌制胜。

• 添加时间： 除水抑泡剂通常在聚氨酯预聚体与扩链剂混合前添加，这样可以使其充分分散，更好地发挥作用。
• 添加量： 除水抑泡剂的添加量一般为原料总质量的0.1%-0.5%，具体用量应根据实际情况进行调整。 过量添加可能会影响弹性体的性能，甚至导致表面缺陷。
• 混合方式： 添加除水抑泡剂后，应充分搅拌均匀，确保其在体系中均匀分散。
• 储存： 除水抑泡剂应储存在阴凉、干燥、通风处，避免阳光直射和高温。

六、 除水抑泡剂的典型产品参数： “心中有数”，知己知彼

为了让大家更深入地了解除水抑泡剂，我们列举一些典型产品的参数，供大家参考：

产品名称	外观	活性物含量（%）	粘度（25℃，mPa·s）	密度（25℃，g/cm³）	适用体系
某有机硅抑泡剂	无色透明液体	100	50-150	0.95-1.00	聚醚型聚氨酯体系
某聚醚抑泡剂	淡黄色液体	90	100-200	1.00-1.05	聚酯型聚氨酯体系

注：以上参数仅供参考，具体参数以产品说明书为准。

七、 案例分享： “实践出真知”，化理论为应用

理论讲得再多，不如一个实际案例更有说服力。 让我们分享一个实际应用案例：

某鞋材厂在生产聚氨酯鞋底时，经常出现气泡问题，导致产品质量不稳定，客户投诉不断。经过分析，发现是原料中含有微量水分。 后来，该厂采用了某品牌的复合型除水抑泡剂，添加量为原料总质量的0.3%。结果，气泡问题得到了有效解决，产品质量显著提高，客户满意度大幅提升。

这个案例充分说明了除水抑泡剂在聚氨酯弹性体生产中的重要作用。

八、 总结与展望： “精益求精”，追求卓越品质

各位朋友，今天我们一起探讨了聚氨酯弹性体除水抑泡剂的应用，从水分的危害，到除水抑泡剂的工作原理、类型选择、添加方法和注意事项，再到实际案例分享，希望大家对这个小角色有了更深入的了解。

聚氨酯弹性体行业竞争激烈，只有不断提升产品质量，才能在市场中立于不败之地。 而除水抑泡剂，虽然只是一个小小的添加剂，但却能起到“四两拨千斤”的作用，帮助我们解决水分问题，提高产品质量，降低生产成本。

未来，随着科技的不断发展，除水抑泡剂的性能将会更加优异，应用领域将会更加广泛。 让我们携手努力，不断创新，共同推动聚氨酯弹性体行业的发展，创造更加美好的未来！

谢谢大家！

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联系人： 吴经理

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公司地址: 上海市宝山区淞兴西路258号

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公司其它产品展示:

• NT CAT T-12 适用于室温固化有机硅体系，快速固化。

• NT CAT UL1 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性比T-12高，优异的耐水解性能。

• NT CAT UL28 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，该系列催化剂中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，特别推荐用于MS胶，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 适用有机铋类催化剂，可用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性较低，满足各类环保法规要求。

• NT CAT DBU 适用有机胺类催化剂，可用于室温硫化硅橡胶，满足各类环保法规要求。