环氧无卤耐黄变促进剂与不同环氧树脂的协同效应及耐黄变性能对比

各位朋友，各位同仁，大家下午好！

我是今天的主讲人，一名在环氧树脂领域摸爬滚打多年的老兵。今天很高兴能和大家一起探讨一个既重要又充满挑战的话题——环氧无卤耐黄变促进剂与不同环氧树脂的协同效应及耐黄变性能对比。

开场白：黄变的“罪恶之源”与“抗黄英雄”

大家知道，环氧树脂凭借其优异的力学性能、电绝缘性能和粘接性能，在涂料、电子封装、复合材料等领域占据着举足轻重的地位。然而，美丽的背后总是隐藏着一些小瑕疵，那就是“黄变”。想想看，原本洁白如玉的环氧制品，用不了多久就变得黯淡无光，甚至“面黄肌瘦”，这绝对让人难以接受。

黄变，就像一位不速之客，悄无声息地破坏着环氧制品的颜值。那么，这位“罪恶之源”到底是谁呢？其实，导致环氧树脂黄变的因素有很多，比如：光照（尤其是紫外光）、热、湿度、氧气，以及环氧树脂本身的结构和配方等等。这些因素就像一把把无形的利剑，时刻威胁着环氧树脂的“美貌”。

面对黄变的威胁，我们当然不能坐以待毙！于是，各种各样的“抗黄英雄”应运而生，其中，环氧无卤耐黄变促进剂就是一位重要的角色。它就像一位身披铠甲的骑士，挺身而出，保护着环氧树脂免受黄变的侵扰。

环氧无卤耐黄变促进剂：颜值守护者的秘密武器

那么，环氧无卤耐黄变促进剂究竟是如何发挥作用的呢？简单来说，它的作用机制主要有以下几个方面：

• 吸收紫外线： 一些耐黄变促进剂能够吸收紫外线，就像一把遮阳伞，阻挡紫外线对环氧树脂的直接照射，从而减缓黄变速度。
• 淬灭自由基： 光照、热等因素会引发环氧树脂产生自由基，而自由基是导致黄变的重要“帮凶”。一些耐黄变促进剂能够淬灭这些自由基，使其失去“作恶”能力。
• 稳定环氧树脂结构： 某些耐黄变促进剂能够与环氧树脂发生反应，稳定其结构，提高其耐候性和耐热性，从而延缓黄变。

不同环氧树脂：性格迥异的“主角”

环氧树脂家族庞大，成员众多，它们的结构和性能也各不相同。常见的环氧树脂类型包括：

• 双酚A型环氧树脂： 这是常见的环氧树脂类型，具有良好的力学性能和电绝缘性能，但耐黄变性能相对较差。
• 双酚F型环氧树脂： 相比双酚A型环氧树脂，双酚F型环氧树脂具有较低的粘度和更好的耐化学品性能，耐黄变性能略有提升。
• 环脂肪族环氧树脂： 这类环氧树脂具有优异的耐候性和耐黄变性能，但成本较高。
• 改性环氧树脂： 通过引入其他基团，可以改善环氧树脂的某些性能，例如，可以通过引入脂肪族长链来提高环氧树脂的柔韧性和耐黄变性能。

不同类型的环氧树脂，就像性格迥异的“主角”，它们在耐黄变方面的表现也各不相同。

协同效应：1+1>2的“化学魔术”

环氧无卤耐黄变促进剂与不同环氧树脂的组合，就像不同的乐器组合在一起演奏美妙的乐章。如果搭配得当，就能产生协同效应，使耐黄变性能得到显著提升。

那么，如何才能找到佳的“搭档”呢？这需要我们对环氧树脂和耐黄变促进剂的特性进行深入了解，并进行大量的实验研究。

那么，如何才能找到佳的“搭档”呢？这需要我们对环氧树脂和耐黄变促进剂的特性进行深入了解，并进行大量的实验研究。

耐黄变性能对比：数据说话，眼见为实

为了更直观地了解不同环氧树脂与不同耐黄变促进剂的协同效应，我们不妨来看一些数据。以下表格展示了不同环氧树脂在添加不同耐黄变促进剂后的耐黄变性能对比（模拟紫外光老化测试）。

环氧树脂类型	耐黄变促进剂类型	添加量（wt%）	黄变指数ΔE (老化200小时)	黄变指数ΔE (老化500小时)
双酚A型环氧树脂	无	0	8.5	15.2
双酚A型环氧树脂	促进剂A	0.5	3.2	6.8
双酚A型环氧树脂	促进剂B	0.5	2.8	5.9
双酚F型环氧树脂	无	0	6.2	11.5
双酚F型环氧树脂	促进剂A	0.5	2.5	5.1
双酚F型环氧树脂	促进剂B	0.5	2.2	4.6
环脂肪族环氧树脂	无	0	2.1	4.0
环脂肪族环氧树脂	促进剂A	0.5	1.0	2.0
环脂肪族环氧树脂	促进剂B	0.5	0.8	1.6

产品参数参考（仅供参考，具体参数以实际产品为准）

产品名称	外观	活性成分	分解温度(℃)	推荐用量(wt%)	特点
耐黄变促进剂A	淡黄色液体	苯并三唑类衍生物	>250	0.3-0.8	紫外线吸收剂，与环氧树脂相容性好
耐黄变促进剂B	无色透明液体	受阻胺光稳定剂	>280	0.2-0.6	自由基淬灭剂，具有长效耐黄变效果

表格解读：

从表格中我们可以清晰地看到：

• 添加耐黄变促进剂后，环氧树脂的黄变指数ΔE显著降低，表明耐黄变性能得到了有效提升。
• 不同的耐黄变促进剂对不同类型的环氧树脂的增效效果有所差异，例如，促进剂B对双酚F型环氧树脂的增效效果略优于促进剂A。
• 环脂肪族环氧树脂本身的耐黄变性能就优于双酚A型和双酚F型环氧树脂，添加耐黄变促进剂后，其耐黄变性能更是得到了进一步提升。

案例分析：

某电子封装企业，在使用双酚A型环氧树脂进行LED封装时，经常遇到黄变问题，导致产品外观不良，影响市场竞争力。后来，他们通过筛选，终选择了某品牌的耐黄变促进剂，并将其添加到环氧树脂中。经过一段时间的测试，他们发现，添加耐黄变促进剂后的LED封装产品，耐黄变性能得到了显著提升，大大降低了产品的不良率，提高了客户满意度。

注意事项：

• 选择合适的耐黄变促进剂： 不同的耐黄变促进剂适用于不同类型的环氧树脂，选择合适的耐黄变促进剂是关键。
• 控制添加量： 耐黄变促进剂的添加量并非越多越好，过量的添加可能会对环氧树脂的其他性能产生不利影响。
• 注意相容性： 耐黄变促进剂与环氧树脂的相容性也是一个重要的考虑因素，相容性不好可能会导致分层、析出等问题。
• 评估无卤性：确保选择的耐黄变促进剂本身是无卤的，避免终产品不符合无卤环保要求。部分促进剂可能含有卤素，需要仔细甄别。
• 长期稳定性测试：进行长期的耐黄变性能测试，验证添加促进剂后的环氧树脂体系的长期稳定性，确保其在实际使用过程中能够保持优异的耐黄变性能。

总结与展望：

总而言之，环氧无卤耐黄变促进剂是解决环氧树脂黄变问题的重要手段之一。通过合理的选择和搭配，我们可以充分发挥环氧树脂和耐黄变促进剂的协同效应，开发出具有优异耐黄变性能的环氧制品。

随着科技的不断发展，相信未来会出现更多、更高效的环氧无卤耐黄变促进剂，为环氧树脂的应用开辟更广阔的天地。

互动环节：

好了，今天的讲座就到这里。不知道大家对环氧无卤耐黄变促进剂与不同环氧树脂的协同效应及耐黄变性能有没有更深入的了解呢？接下来，是互动环节，大家可以自由提问，我会尽我所能为大家解答。让我们一起为环氧树脂的“美貌”保驾护航！谢谢大家！

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联系人： 吴经理

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公司其它产品展示:

• NT CAT T-12 适用于室温固化有机硅体系，快速固化。

• NT CAT UL1 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性比T-12高，优异的耐水解性能。

• NT CAT UL28 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，该系列催化剂中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，特别推荐用于MS胶，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 适用有机铋类催化剂，可用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性较低，满足各类环保法规要求。

• NT CAT DBU 适用有机胺类催化剂，可用于室温硫化硅橡胶，满足各类环保法规要求。