用于制备高耐候、耐化学腐蚀和高防滑聚脲涂层的氨基聚醚开发

各位朋友们，大家好！

今天，咱们来聊点儿刺激的——聚脲涂层！别一听名字就觉得高冷，其实它和咱们的生活息息相关，只是默默守护着我们的安全和舒适。想象一下，在风吹日晒、酸雨侵蚀的环境下，桥梁、隧道、化工厂设备如果“赤膊上阵”，那会是什么惨状？别怕，聚脲涂层就是它们的“金钟罩”，是守护它们的钢铁卫士！

而今天，我们要聊的是聚脲涂层家族中的“特种兵”——高耐候、耐化学腐蚀和高防滑聚脲涂层，以及为它们量身定制的“营养液”——氨基聚醚。

聚脲涂层：涂料界的“变形金刚”

在深入氨基聚醚之前，我们先来了解一下聚脲涂层。它就像涂料界的“变形金刚”，具有超乎想象的强大性能。它不仅仅是一种涂料，更是一种防护系统，能快速固化，在各种恶劣环境下都能发挥作用。

• 快如闪电的固化速度： 聚脲涂层反应速度极快，几秒钟之内就能“披上战甲”，这在争分夺秒的工业领域简直就是福音。
• 无所畏惧的适应性： 无论是钢铁、混凝土还是木材，聚脲涂层都能完美附着，堪称“百搭圣品”。
• 坚不可摧的保护力： 聚脲涂层具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性，能有效保护基材免受外界侵害，延长使用寿命。
• 绿色环保的先锋： 聚脲涂层不含挥发性有机物（VOC），对环境友好，是可持续发展的理想选择。

当然，聚脲涂层也不是完美的。普通的聚脲涂层在长期紫外线照射下容易老化、变色，在某些强腐蚀性介质中也会“败下阵来”，防滑性能也可能差强人意。这时，就需要我们的“秘密武器”——氨基聚醚来“助攻”了！

氨基聚醚：聚脲涂层的“能量源泉”

氨基聚醚，顾名思义，是一种既含有氨基，又含有聚醚结构的化合物。它就像聚脲涂层的“能量源泉”，能够赋予聚脲涂层更强大的性能。

氨基聚醚如何“施展魔法”？

• 提升耐候性： 氨基聚醚中的特殊结构能够吸收紫外线，减少聚脲涂层因光老化而产生的性能衰减，让涂层“青春永驻”。
• 增强耐化学腐蚀性： 氨基聚醚能够提高聚脲涂层的致密度，减少腐蚀性介质的渗透，让涂层“刀枪不入”。
• 赋予防滑功能： 通过在聚脲涂层中引入特定类型的氨基聚醚，可以增加涂层的表面粗糙度，提高摩擦系数，让涂层“稳如磐石”。

氨基聚醚的种类与选择

氨基聚醚家族成员众多，不同类型的氨基聚醚具有不同的特性，需要根据具体应用场景进行选择。一般来说，可以按照分子量、官能度、聚醚类型等进行分类。

• 按分子量分： 分子量越大，柔韧性越好，但反应活性可能降低；分子量越小，反应活性越高，但柔韧性可能不足。
• 按官能度分： 官能度越高，交联密度越大，硬度越高，但脆性也可能增加；官能度越低，柔韧性越好，但硬度可能不足。
• 按聚醚类型分： 聚醚类型不同，耐水解性、耐候性、耐化学腐蚀性也不同。例如，聚四氢呋喃醚（PTMEG）型氨基聚醚具有优异的耐水解性，聚丙二醇醚（PPG）型氨基聚醚具有较好的耐候性。

举个“栗子”：

比如，我们要制备一种用于化工厂地面，既要耐强酸强碱腐蚀，又要防滑的高性能聚脲涂层，就可以选择以下方案：

比如，我们要制备一种用于化工厂地面，既要耐强酸强碱腐蚀，又要防滑的高性能聚脲涂层，就可以选择以下方案：

• 氨基聚醚选择： 选择高分子量、低官能度的PTMEG型氨基聚醚，以提高涂层的柔韧性和耐水解性，同时添加适量的具有特定粒径的无机填料，以增加涂层的表面粗糙度。
• 配方设计： 合理控制氨基聚醚的用量，使其与异氰酸酯组分充分反应，形成致密的交联网络。
• 施工工艺： 采用高压无气喷涂工艺，确保涂层均匀、致密，并控制好施工环境的温度和湿度。

产品参数“大揭秘”

为了让大家对氨基聚醚有更直观的了解，我们来看一些常见的氨基聚醚产品参数：

产品型号	胺值 (mgKOH/g)	粘度 (25℃, mPa·s)	分子量 (g/mol)	聚醚类型	特点
D-230	540-580	8-12	230	PPG	反应活性高，可提高涂层硬度
D-400	260-290	50-80	400	PPG	具有一定的柔韧性，可改善涂层抗冲击性能
T-403	680-720	60-90	440	PPG	三官能度，交联密度高，可提高涂层耐磨性
EDR-148	750-800	20-40	220	EO/PO	含有亲水性的EO链段，可改善涂层与水性材料的相容性
Jeffamine HT 5000	22-28	100-150	5000	PTMEG	高分子量，柔韧性极佳，耐水解性优异，适用于对柔韧性和耐久性要求高的场合。

友情提示： 以上参数仅供参考，具体产品参数请以供应商提供的数据为准。

应用领域“大盘点”

有了氨基聚醚的“加持”，高耐候、耐化学腐蚀和高防滑聚脲涂层就能在更广阔的领域“大显身手”：

• 桥梁、隧道： 保护桥梁、隧道免受风吹日晒、酸雨侵蚀，延长使用寿命，保障交通安全。
• 化工厂、污水处理厂： 保护设备、地面免受化学腐蚀，防止有害物质泄漏，保护环境。
• 海洋平台、船舶： 抵抗海水腐蚀、生物附着，提高安全性，降低维护成本。
• 停车场、人行道： 提供防滑表面，防止行人、车辆滑倒，保障人员安全。
• 运动场地： 提供缓冲、防滑表面，减少运动员受伤风险，提高运动体验。

“未来已来”：聚脲涂层的展望

随着科技的不断进步，聚脲涂层和氨基聚醚的应用前景将更加广阔。未来，我们将看到更多功能化、智能化、环保化的聚脲涂层产品涌现，为我们的生活带来更多便利和安全。

例如：

• 自修复聚脲涂层： 涂层表面出现损伤后，能够自动修复，延长使用寿命。
• 导电聚脲涂层： 用于防静电、电磁屏蔽等领域。
• 智能调温聚脲涂层： 能够根据环境温度自动调节表面温度，实现节能环保。

结束语

好了，今天的分享就到这里。希望大家对高耐候、耐化学腐蚀和高防滑聚脲涂层以及氨基聚醚有了更深入的了解。记住，科技改变生活，创新引领未来！让我们一起期待聚脲涂层在未来发挥更大的作用，为我们的生活保驾护航！

谢谢大家！

====================联系信息=====================

联系人： 吴经理

手机号码： 18301903156 (微信同号)

联系电话： 021-51691811

公司地址: 上海市宝山区淞兴西路258号

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公司其它产品展示:

• NT CAT T-12 适用于室温固化有机硅体系，快速固化。

• NT CAT UL1 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性比T-12高，优异的耐水解性能。

• NT CAT UL28 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，该系列催化剂中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，特别推荐用于MS胶，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 适用有机铋类催化剂，可用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性较低，满足各类环保法规要求。

• NT CAT DBU 适用有机胺类催化剂，可用于室温硫化硅橡胶，满足各类环保法规要求。