高性能聚氨酯胺类催化剂，适用于高固体含量和无溶剂体系，实现环保生产

各位朋友，各位同仁，大家下午好！

今天，非常荣幸能站在这里，和大家聊聊一个既前沿又接地气的话题——高性能聚氨酯胺类催化剂，特别是它们在高固体含量和无溶剂体系中的妙用，以及如何利用它们实现我们化工行业的绿色转型。

话说，聚氨酯这玩意儿，大家肯定不陌生。从我们脚下的鞋底，到身上的服装，再到家里的沙发、汽车的内饰，甚至航天火箭的保温层，到处都能见到它的身影。它就像一个变色龙，能根据不同的配方和工艺，变成各种各样的材料，满足我们千奇百怪的需求。

但是，传统的聚氨酯生产，往往离不开大量的有机溶剂。这些溶剂，就像漂亮但有毒的蝴蝶，虽然能让反应顺利进行，但挥发后会污染空气，危害我们的健康，甚至引发火灾等安全事故。用老百姓的话说，就是“费力不讨好”。

所以，我们一直在追求一种更加环保、更加高效的生产方式。这就引出了今天的主角——高性能聚氨酯胺类催化剂，尤其是那些在高固体含量和无溶剂体系中表现出色的“尖兵”。

什么是高固体含量和无溶剂体系？它们有什么优势？

简单来说，高固体含量体系就像一杯浓缩果汁，里面的固体成分（也就是能变成聚氨酯的原料）比例很高，而溶剂的比例很低。无溶剂体系更彻底，直接把溶剂踢出局，让原料们“赤膊上阵”。

采用高固体含量和无溶剂体系，就好比给化工生产做了一次“瘦身”，好处简直不要太多：

• 环保性MAX： 没了溶剂，自然就没了挥发性有机物（VOCs）的排放，空气更清新，天空更湛蓝，我们的肺也能多呼吸几口新鲜空气。
• 效率UP： 原料浓度高，反应速度快，生产效率自然蹭蹭往上涨，就像开了加速器一样。
• 成本DOWN： 减少了溶剂的采购、回收和处理费用，省下来的钱，足够我们多买几杯咖啡了。
• 性能BOOST： 在某些情况下，高固体含量和无溶剂体系生产的聚氨酯，性能甚至比传统方法更好，比如强度更高、耐磨性更强。

胺类催化剂：聚氨酯反应的“红娘”

好了，了解了高固体含量和无溶剂体系的优势，我们再来看看胺类催化剂。它们在聚氨酯反应中扮演着至关重要的角色，就像一位经验丰富的“红娘”，能促使多元醇和异氰酸酯这两位“佳偶”迅速结合，生成我们想要的聚氨酯。

胺类催化剂种类繁多，各有千秋。有的擅长促进凝胶反应（也就是让聚氨酯变硬），有的擅长促进发泡反应（也就是让聚氨酯产生气泡），还有的则能同时兼顾两者。选择合适的催化剂，就像给聚氨酯反应配制一份专属的“鸡尾酒”，能让它发挥出佳性能。

高性能胺类催化剂：专为高固体含量和无溶剂体系量身定制

在高固体含量和无溶剂体系中，由于原料浓度高，黏度大，反应速度快，对催化剂的要求也更高。传统的胺类催化剂，往往会出现以下问题：

• 反应活性过高： 容易导致反应失控，产生大量的热，甚至引发爆炸。
• 选择性差： 容易产生副反应，影响聚氨酯的性能。
• 稳定性差： 在高温或潮湿环境下容易分解失效。

因此，我们需要一种更加“聪明”、更加“稳定”、更加“高效”的胺类催化剂，才能hold住高固体含量和无溶剂体系。

这就是高性能聚氨酯胺类催化剂的用武之地。它们通常具有以下特点：

• 缓释性： 能缓慢释放活性，避免反应初期速度过快，保证反应平稳进行。
• 高选择性： 能优先催化目标反应，减少副反应的发生，提高聚氨酯的纯度。
• 高稳定性： 能在严苛的反应条件下保持活性，延长使用寿命。
• 低气味： 挥发性低，气味小，改善工作环境。

产品参数：解密高性能催化剂的“基因”

为了让大家更直观地了解高性能胺类催化剂的特性，我整理了一份常见的产品参数表，供大家参考：

为了让大家更直观地了解高性能胺类催化剂的特性，我整理了一份常见的产品参数表，供大家参考：

参数	意义	数值范围（仅供参考）	测试方法
外观	催化剂的颜色和状态，直接影响其使用体验。	无色至淡黄色液体	目测
胺值	表示催化剂中胺类化合物的含量，直接影响其催化活性。	100-500 mg KOH/g	滴定法
水分	过高的水分会影响聚氨酯反应的稳定性和产物的性能。	≤ 0.5%	卡尔·费休法
密度	影响催化剂的添加量和混合均匀性。	0.8-1.0 g/cm³	密度计
闪点	关系到催化剂的储存和使用安全。	> 90°C	闭口闪点法
粘度	影响催化剂的流动性和分散性。	10-100 mPa·s	旋转粘度计
TTT（触变性测试时间）	用于衡量催化剂在高固体含量体系中的反应活性，数值越小，活性越高。	10-60 秒 (具体数值与测试条件有关)	专用测试仪器（通常由催化剂供应商提供）

需要强调的是，以上参数仅供参考，具体数值会因催化剂的种类和生产厂家而异。在实际应用中，我们需要根据具体的配方和工艺条件，选择合适的催化剂，并通过实验进行优化。

应用案例：高性能催化剂的“高光时刻”

说了这么多理论，不如来点实际的。接下来，我给大家分享几个高性能胺类催化剂在高固体含量和无溶剂体系中的应用案例：

• 高固体含量涂料： 在汽车涂料、木器涂料等领域，高性能胺类催化剂能帮助我们生产出更加环保、更加耐用的涂料产品。这些涂料不仅能减少VOCs排放，还能提高涂层的硬度、耐磨性和耐候性，让我们的爱车和家具焕发更持久的光彩。

• 无溶剂胶粘剂： 在包装、建筑、电子等领域，高性能胺类催化剂能帮助我们生产出更加安全、更加可靠的胶粘剂产品。这些胶粘剂不含溶剂，无毒无味，不会对人体和环境造成危害，同时还能提供优异的粘接强度和耐温性能。

• 高密度聚氨酯泡沫： 在冰箱、热水器等保温材料领域，高性能胺类催化剂能帮助我们生产出更加节能、更加环保的聚氨酯泡沫产品。这些泡沫具有更高的密度和更好的保温性能，能有效减少能源消耗，为我们的地球母亲减轻负担。

如何选择和使用高性能胺类催化剂？

选择合适的高性能胺类催化剂，就像挑选一位合适的合作伙伴，需要考虑多方面的因素：

1. 了解你的体系： 搞清楚你的配方中，多元醇和异氰酸酯的种类、比例，以及其他助剂的特性。
2. 明确你的目标： 你是想要提高反应速度，还是改善产物性能，亦或是降低VOCs排放？
3. 咨询专家： 向催化剂供应商咨询，了解不同型号催化剂的特点和适用范围。
4. 进行实验： 通过小试、中试等实验，验证催化剂的效果，并进行优化。
5. 关注安全： 胺类催化剂具有一定的腐蚀性和刺激性，操作时务必佩戴防护用品，避免接触皮肤和眼睛。

在使用高性能胺类催化剂时，还需要注意以下几点：

• 精确计量： 催化剂的用量对反应结果影响很大，必须精确计量，不能随意增减。
• 充分混合： 确保催化剂在体系中充分分散，避免局部浓度过高或过低。
• 控制温度： 反应温度对反应速度和产物性能有重要影响，必须严格控制。
• 及时清理： 反应结束后，及时清理设备和容器，避免催化剂残留。

总结与展望：拥抱绿色未来

各位朋友，各位同仁，今天我们一起探讨了高性能聚氨酯胺类催化剂在高固体含量和无溶剂体系中的应用，相信大家对它们有了更深入的了解。

它们就像一颗颗小小的螺丝钉，虽然不起眼，却能撬动整个聚氨酯行业的绿色转型。它们能帮助我们生产出更加环保、更加高效、更加高性能的聚氨酯产品，为我们的生活带来更多美好。

当然，高性能胺类催化剂的研究和应用，还有很长的路要走。我们需要不断探索新的催化剂结构，开发新的催化剂技术，才能更好地满足市场需求，推动聚氨酯行业的持续发展。

让我们携手努力，拥抱绿色未来，为构建一个更加美好的世界贡献力量！

谢谢大家！

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联系人： 吴经理

手机号码： 18301903156 (微信同号)

联系电话： 021-51691811

公司地址: 上海市宝山区淞兴西路258号

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。