聚氨酯胺类催化剂，广泛应用于鞋底、轮子和工业脚轮等领域

各位朋友，各位同仁，大家好！

今天，咱们来聊聊一个听起来有点学术，但实际上跟我们生活息息相关的东西——聚氨酯胺类催化剂。

大家可能心存疑惑：聚氨酯是什么？胺类催化剂又是什么？它们跟鞋底、轮子和工业脚轮又有啥关系？别急，今天我就像剥洋葱一样，一层一层地揭开它们的神秘面纱。

一、聚氨酯：变幻莫测的“百变金刚”

首先，我们来说说聚氨酯。如果说塑料是材料界的“大众脸”，那么聚氨酯绝对是“千面郎君”。它可以是柔软舒适的沙发海绵，也可以是坚固耐磨的汽车保险杠，还可以是保暖性能卓越的冰箱隔热层。这种“变脸”的能力，源于其特殊的分子结构和灵活的配方调整。

简单来说，聚氨酯是由异氰酸酯和多元醇两种“积木”搭建起来的。就像乐高一样，我们可以通过选择不同的“积木”类型、调整“积木”的组合方式，终得到各种各样性能迥异的聚氨酯产品。

二、胺类催化剂：聚氨酯反应的“红娘”

有了“积木”，还得有人来搭。在聚氨酯的合成过程中，胺类催化剂就扮演着“红娘”的角色。它们就像媒婆一样，能撮合异氰酸酯和多元醇这对“有情人”，加速它们之间的化学反应，终形成高分子链，也就是我们需要的聚氨酯。

如果没有胺类催化剂，反应速度会非常慢，甚至根本无法进行。想象一下，如果没有媒婆，恐怕很多佳偶就要劳燕分飞了。所以，胺类催化剂对于聚氨酯的合成至关重要，堪称聚氨酯行业的“幕后英雄”。

三、胺类催化剂的家族谱：各有千秋的“兄弟姐妹”

胺类催化剂家族庞大，成员众多，每个成员都有自己独特的个性和特长。根据结构不同，可以分为叔胺类、有机金属胺类等；根据活性不同，又可以分为强催化剂、中等催化剂和弱催化剂。

不同的胺类催化剂，就像不同性格的“兄弟姐妹”，在聚氨酯反应中发挥着不同的作用。有的“急性子”，反应速度快，适合快速成型的场合；有的“慢性子”，反应速度慢，但能保证反应的平稳性；还有的“多面手”，既能促进多元醇与异氰酸酯的反应，又能促进发泡反应，可谓一举两得。

四、聚氨酯胺类催化剂与鞋底、轮子和工业脚轮：一场“美丽的邂逅”

现在，我们终于要说到正题了——聚氨酯胺类催化剂是如何应用于鞋底、轮子和工业脚轮的。

1. 鞋底：舒适与耐磨的“完美结合”

鞋底是直接与地面接触的部位，需要具备良好的耐磨性、耐弯折性和舒适性。聚氨酯鞋底之所以能够满足这些要求，胺类催化剂功不可没。

通过选择合适的胺类催化剂，我们可以控制聚氨酯的发泡过程，使其形成微孔结构，从而赋予鞋底优异的缓冲性能和舒适性。同时，胺类催化剂还能促进聚氨酯的交联反应，提高鞋底的耐磨性和耐弯折性。

想象一下，穿上一双用聚氨酯胺类催化剂制造的鞋底，就像踩在柔软的云朵上，既舒适又耐穿，让你健步如飞，轻松应对各种路况。

想象一下，穿上一双用聚氨酯胺类催化剂制造的鞋底，就像踩在柔软的云朵上，既舒适又耐穿，让你健步如飞，轻松应对各种路况。

2. 轮子：轻量化与高强度的“巧妙平衡”

轮子广泛应用于各种交通工具和设备，对轻量化和强度要求很高。聚氨酯轮子以其优异的耐磨性、耐冲击性和轻量化特性，受到越来越多人的青睐。

在聚氨酯轮子的生产过程中，胺类催化剂能够有效控制反应速度，保证轮子的均匀性和稳定性。此外，胺类催化剂还能促进聚氨酯与增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）的结合，进一步提高轮子的强度和刚性。

3. 工业脚轮：承重与耐用的“坚实后盾”

工业脚轮是工业设备的重要组成部分，需要承受重载、频繁移动和各种恶劣环境的考验。聚氨酯工业脚轮以其高承重能力、耐磨性和耐腐蚀性，成为工业领域的理想选择。

胺类催化剂在聚氨酯工业脚轮的生产中，能够促进聚氨酯的固化和交联，提高脚轮的硬度和强度。此外，胺类催化剂还能改善聚氨酯的加工性能，使其更容易成型，从而提高生产效率。

五、聚氨酯胺类催化剂的产品参数：精准把控的“技术指标”

为了保证聚氨酯产品的质量和性能，我们需要对胺类催化剂的产品参数进行严格控制。以下是一些常见的参数：

参数	单位	意义
胺值	mgKOH/g	表示催化剂中胺基的含量，反映了催化剂的活性。胺值越高，催化活性越强。
水分	%	表示催化剂中水分的含量。水分过高会影响催化效果，甚至导致反应失败。
密度	g/cm³	表示催化剂的密度。密度是衡量催化剂纯度的指标之一。
粘度	mPa·s	表示催化剂的粘度。粘度会影响催化剂的流动性和分散性。
色度（APHA）		表示催化剂的颜色。色度是衡量催化剂纯度的指标之一。
闪点	℃	表示催化剂的闪点。闪点是衡量催化剂安全性的指标之一。
沸点	℃	表示催化剂的沸点。沸点是选择催化剂的重要参考指标。

六、胺类催化剂的选择：量体裁衣的“定制方案”

选择合适的胺类催化剂，就像裁缝为顾客量体裁衣，需要根据具体的应用场合、聚氨酯配方和工艺条件进行综合考虑。

一般来说，我们需要考虑以下几个因素：

• 反应类型：不同的反应类型需要选择不同活性的胺类催化剂。例如，对于凝胶反应（形成聚氨酯骨架），可以选择活性较高的催化剂；对于发泡反应（产生气泡），可以选择同时具有凝胶和发泡催化活性的催化剂。
• 反应速度：根据生产工艺的要求，选择合适的反应速度。如果需要快速成型，可以选择活性较高的催化剂；如果需要缓慢反应，可以选择活性较低的催化剂。
• 后段性能：胺类催化剂的选择还会影响聚氨酯的终性能，如硬度、弹性、耐磨性等。
• 环保要求：随着环保意识的提高，低气味、低VOC（挥发性有机化合物）的胺类催化剂越来越受到重视。
• 成本考虑：在满足性能要求的前提下，尽可能选择价格合理的胺类催化剂。

七、聚氨酯胺类催化剂的未来展望：绿色环保的“可持续发展”

随着科技的进步和环保要求的日益严格，聚氨酯胺类催化剂的发展方向主要集中在以下几个方面：

• 新型高效催化剂：开发活性更高、选择性更好、用量更少的催化剂，提高生产效率，降低生产成本。
• 环保型催化剂：开发低气味、低VOC、无毒无害的催化剂，减少对环境和人体的危害。
• 可再生资源催化剂：利用生物质资源（如植物油、淀粉等）开发催化剂，实现资源的可持续利用。
• 多功能催化剂：开发具有多种催化功能的催化剂，简化生产工艺，提高产品性能。

八、结语：小催化剂，大作用

总而言之，聚氨酯胺类催化剂虽然只是聚氨酯合成过程中的一个“配角”，但却扮演着至关重要的角色。它就像一位默默奉献的“工程师”，用自己的力量，默默地改变着我们的生活。

从舒适耐穿的鞋底，到轻便耐用的轮子，再到坚固耐用的工业脚轮，都离不开聚氨酯胺类催化剂的“幕后助力”。相信在未来，随着科技的不断进步，聚氨酯胺类催化剂将发挥更大的作用，为我们的生活带来更多的便利和惊喜。

感谢大家的聆听！希望今天的讲座能够让大家对聚氨酯胺类催化剂有一个更深入的了解。如果大家有什么问题，欢迎随时提问，我们一起探讨！

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联系人： 吴经理

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公司地址: 上海市宝山区淞兴西路258号

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。