高性能纺织润滑剂，赋予纱线和织物更佳的平滑度、耐磨性和光泽度

各位纺织界的同仁，各位对美好衣着有追求的朋友们，大家上午好！

今天，我将带大家走进一个既熟悉又可能略感陌生的领域——高性能纺织润滑剂。说它熟悉，是因为我们每天穿在身上的衣物，几乎都离不开它的“幕后英雄”；说它陌生，是因为我们很少会去关注这些看不见摸不着的添加剂，究竟是如何默默地守护着我们的穿着体验。

想象一下，如果没有润滑剂，纱线就像一群互相较劲的“毛头小子”，在高速纺织机上纠缠打结，摩擦生热，终的结果要么是断裂罢工，要么是织出的布料粗糙不堪，毫无光泽。而我们的任务，就是要给这些“毛头小子”们注入一种神奇的“润滑剂”，让他们变得彬彬有礼，配合默契，终织出顺滑、耐磨、光彩照人的华美织物。

纺织润滑剂：纺织行业的“隐形翅膀”

首先，我们要明确一个概念：什么是纺织润滑剂？简单来说，它就像是机器的润滑油一样，是一种应用于纺织生产各个环节的助剂，能够有效降低纤维、纱线、织物之间的摩擦系数，从而改善纺织品的加工性能和终品质。

纺织润滑剂的功能可不仅仅是“润滑”这么简单，它更像是一位“全能选手”，集众多优点于一身：

• 平滑如丝，减少摩擦： 降低纤维间的摩擦，使纱线更容易滑动，提高纺织效率，减少断纱率，让织物拥有更柔顺的手感。
• 耐磨抗损，延长寿命： 提高纤维和纱线的耐磨性，减少在加工过程中受到的损伤，延长织物的使用寿命，让你的衣物更经久耐穿。
• 光泽闪耀，提升质感： 改善织物表面的光泽度，使其看起来更加亮丽、鲜艳，提升织物的整体质感，让你穿上更显精致。
• 抗静电，减少吸尘： 减少纤维间的静电积累，避免吸附灰尘和污垢，保持织物的清洁和美观，让你远离“行走的吸尘器”。
• 易于清洗，环保健康： 选择易于清洗的润滑剂，确保残留物不会影响织物的染色和后整理效果，同时也要注重环保，选择对人体无害的产品，呵护你的健康。

高性能润滑剂：升级你的纺织体验

那么，什么又是“高性能”纺织润滑剂呢？简单来说，它就是在普通润滑剂的基础上，进行了升级优化，拥有更卓越的性能和更广泛的适用性。

与传统润滑剂相比，高性能润滑剂通常具有以下优点：

• 更低的摩擦系数： 提供更卓越的润滑效果，进一步降低纤维间的摩擦，提高纺织效率。
• 更好的耐高温性： 即使在高温高湿的纺织环境中，也能保持稳定的性能，不易分解失效。
• 更优异的化学稳定性： 能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀，保证润滑效果的持久性。
• 更强的附着力： 能够牢固地附着在纤维表面，不易脱落，提供更持久的保护。
• 更佳的环保性能： 采用更环保的原料和生产工艺，减少对环境的污染，符合可持续发展的理念。

高性能润滑剂的种类与应用

高性能纺织润滑剂种类繁多，根据化学成分和应用场景，可以进行多种分类。

• 按化学成分分：

  • 硅油类润滑剂： 以硅油为主要成分，具有优异的润滑性、耐高温性和化学稳定性，适用于各种纤维的润滑，赋予织物柔软丝滑的手感和良好的光泽。
  • 矿物油类润滑剂： 以矿物油为主要成分，价格相对低廉，但润滑性和耐温性相对较差，适用于一些对性能要求不高的场合。
  • 合成酯类润滑剂： 以合成酯为主要成分，具有优异的润滑性、生物降解性和环保性，适用于高档纺织品的润滑。
  • 聚醚类润滑剂： 以聚醚为主要成分，具有良好的水溶性和抗静电性，适用于化纤和混纺织物的润滑。
  • 水溶性聚合物类润滑剂： 例如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)等，主要用于上浆，在纱线表面形成保护膜，提高纱线的强度和耐磨性。

• 按应用场景分：

  

  • 硅油类润滑剂： 以硅油为主要成分，具有优异的润滑性、耐高温性和化学稳定性，适用于各种纤维的润滑，赋予织物柔软丝滑的手感和良好的光泽。
  • 矿物油类润滑剂： 以矿物油为主要成分，价格相对低廉，但润滑性和耐温性相对较差，适用于一些对性能要求不高的场合。
  • 合成酯类润滑剂： 以合成酯为主要成分，具有优异的润滑性、生物降解性和环保性，适用于高档纺织品的润滑。
  • 聚醚类润滑剂： 以聚醚为主要成分，具有良好的水溶性和抗静电性，适用于化纤和混纺织物的润滑。
  • 水溶性聚合物类润滑剂： 例如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)等，主要用于上浆，在纱线表面形成保护膜，提高纱线的强度和耐磨性。

• 按应用场景分：

  • 前处理润滑剂： 用于纤维的预处理，提高纤维的润滑性，改善后续加工性能。
  • 纺纱润滑剂： 用于纺纱过程中，降低纤维间的摩擦，提高纺纱效率，减少断纱率。
  • 织造润滑剂： 用于织造过程中，减少纱线与织机部件之间的摩擦，提高织造效率，减少织疵。
  • 后整理润滑剂： 用于织物的后整理，改善织物的手感、光泽和抗静电性。

高性能润滑剂的产品参数指标

为了更好地了解和选择高性能纺织润滑剂，我们需要关注其关键的产品参数指标。这些指标就像是衡量润滑剂性能的“尺子”，帮助我们找到适合自己需求的产品。

以下列出一些常见的关键参数指标，并进行详细解释：

参数指标	描述	重要性	测试方法	影响
摩擦系数	衡量润滑剂降低摩擦能力的指标，数值越小，润滑效果越好。	非常重要	摩擦系数测试仪	直接影响纺纱、织造的效率，断纱率，织物手感等。
粘度	衡量润滑剂的流动性，影响其在纤维表面的附着力和渗透性。	重要	粘度计	影响润滑剂的用量、在纤维上的分布，以及织物的手感。
pH值	衡量润滑剂的酸碱性，影响其对纤维的腐蚀性和染色性能。	重要	pH计	影响纤维的强度，染色均匀性，以及织物的耐久性。
稳定性（热/化学）	衡量润滑剂在高温、酸碱等条件下的稳定性，影响其使用寿命和效果。	非常重要	加速老化测试	影响润滑剂的长期使用效果，以及织物的质量。
表面张力	衡量润滑剂在纤维表面的铺展能力，影响其润湿性和渗透性。	重要	表面张力仪	影响润滑剂在纤维表面的均匀分布，以及对纤维的润湿效果。
离子性	衡量润滑剂的电荷性质，影响其与其他助剂的相容性和对纤维的吸附性。	重要	离子检测仪	影响润滑剂与其他助剂的配伍性，以及在纤维上的吸附效果。
固体含量	衡量润滑剂中固体成分的比例，影响其润滑效果和对纤维的附着力。	较高	烘箱干燥法	影响润滑剂的浓度、使用量，以及对纤维的附着效果。
生物降解性	衡量润滑剂在自然环境中被分解的能力，反映其环保性能。	非常重要	生物降解性测试	关系到环境污染问题，对纺织品的可持续发展至关重要。
闪点	衡量润滑剂的易燃性，关系到生产安全。	重要	闪点测试仪	关系到生产安全，防止火灾事故。
残留物	衡量润滑剂使用后的残留量，影响织物的手感和后续加工性能。	较高	萃取法、气相色谱法	影响织物的手感，染色均匀性，以及后续的印花、涂层等加工效果。

如何选择高性能润滑剂？

选择高性能润滑剂就像是为你的纺织品“量身定制”一件战袍，需要根据具体的应用场景和需求进行综合考虑。

以下是一些选择润滑剂的建议：

• 了解你的纤维类型： 不同的纤维对润滑剂的要求不同，例如，天然纤维通常需要具有良好吸湿性和柔软性的润滑剂，而合成纤维则需要具有良好抗静电性和耐高温性的润滑剂。
• 明确你的加工工艺： 不同的加工工艺对润滑剂的要求也不同，例如，高速纺织需要具有良好润滑性和稳定性的润滑剂，而染色后整理则需要具有良好耐洗性和环保性的润滑剂。
• 关注产品参数指标： 根据你的具体需求，选择具有合适摩擦系数、粘度、pH值等参数指标的润滑剂。
• 考虑环保因素： 选择具有良好生物降解性和低毒性的润滑剂，符合可持续发展的理念。
• 进行小样测试： 在批量生产前，进行小样测试，验证润滑剂的性能和适用性。
• 咨询专业人士： 如果对润滑剂的选择有疑问，可以咨询专业的化工工程师或供应商，获取更专业的建议。

高性能润滑剂：纺织行业的未来趋势

随着科技的不断进步和人们对纺织品品质要求的不断提高，高性能纺织润滑剂的发展也呈现出以下趋势：

• 环保化： 采用更环保的原料和生产工艺，开发生物降解性更好、毒性更低的润滑剂。
• 多功能化： 开发集润滑、抗静电、抗菌、防紫外线等多种功能于一体的润滑剂。
• 智能化： 开发能够根据纺织工艺条件自动调节性能的智能润滑剂。
• 定制化： 根据客户的个性化需求，定制专属的润滑解决方案。

可以预见，在未来，高性能纺织润滑剂将会在提高纺织品品质、改善生产效率、降低环境污染等方面发挥更加重要的作用，为纺织行业的可持续发展注入新的动力。

结语

高性能纺织润滑剂，是纺织行业中一颗闪耀的“隐形珍珠”，它默默地提升着纱线的平滑度，守护着织物的耐磨性，点亮着纺织品的光泽。希望今天的讲座，能够帮助大家对高性能纺织润滑剂有一个更全面、更深入的了解，并在未来的工作中，能够更好地选择和应用这些神奇的“润滑剂”，为纺织行业的发展贡献自己的力量！

谢谢大家！

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联系人： 吴经理

手机号码： 18301903156 (微信同号)

联系电话： 021-51691811

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。