在聚氨酯弹性体制品中使用高效耐磨剂，实现高耐磨损、长寿命的产品，如鞋底和滚轮。

各位朋友们，各位同仁们，大家上午/下午/晚上好！

今天，非常荣幸能站在这里，和大家一起聊聊一个既实用又有趣的话题——聚氨酯弹性体中的高效耐磨剂，以及如何用它们打造出“穿不烂的鞋底”、“磨不坏的滚轮”。

咱们先来想象一下，一个周末的早晨，你穿上你心爱的运动鞋，准备出门跑个步。结果，跑了没多久，就发现鞋底开始磨损，心疼不？或者，你的购物车滚轮，还没用多久就开始吱吱呀呀，甚至掉渣，烦不烦？

所以说，耐磨性对于很多聚氨酯弹性体制品来说，简直就是“命根子”！谁不想自己的鞋底能陪自己跑遍全世界，谁不想自己的滚轮能安静平稳地服役一辈子呢？

今天，我们就来揭开这个“长寿秘诀”的面纱，看看高效耐磨剂是如何在聚氨酯弹性体中大显身手的。

一、聚氨酯弹性体：一位多才多艺的“魔术师”

在聊耐磨剂之前，我们先来简单认识一下聚氨酯弹性体（简称TPU）。它就像一位“魔术师”，可以通过不同的配方和工艺，变幻出各种各样的形态和性能。

简单来说，TPU是一种高分子材料，它既有塑料的强度和韧性，又有橡胶的弹性。这就赋予了TPU制品出色的耐磨性、耐油性、耐水解性、耐高低温性等等。

应用范围也是相当广泛，从鞋底、滚轮，到密封件、电缆护套，再到汽车零部件，甚至医疗器械，到处都能看到它的身影。

但是，即使是“魔术师”，也有自己的局限性。在一些极端苛刻的环境下，比如长时间的摩擦、高负荷的碾压，普通的TPU还是会“受伤”，出现磨损、撕裂等问题。

这时候，我们就需要请出今天的“主角”——高效耐磨剂！

二、高效耐磨剂：聚氨酯的“守护者”

高效耐磨剂，顾名思义，就是能够显著提高聚氨酯弹性体制品耐磨性能的一类添加剂。它们就像聚氨酯的“守护者”，能够有效地延缓材料的磨损速度，延长制品的使用寿命。

市面上的耐磨剂种类繁多，按化学成分来分，大致可以分为以下几类：

1. 硅油类耐磨剂：这类耐磨剂的主要成分是聚硅氧烷，俗称“硅油”。它们能在聚氨酯表面形成一层润滑膜，减少摩擦系数，从而降低磨损。硅油类耐磨剂还具有良好的耐热性和化学稳定性，但添加量过多可能会影响聚氨酯的力学性能。

2. PTFE类耐磨剂：PTFE就是聚四氟乙烯，我们更熟悉的名字是“特氟龙”。PTFE具有极低的摩擦系数和优异的耐化学腐蚀性，因此是理想的耐磨剂。但PTFE分散性较差，需要进行改性才能更好地添加到聚氨酯中。

3. MoS2类耐磨剂：MoS2是二硫化钼，是一种层状结构的无机化合物。MoS2层与层之间容易滑动，因此具有良好的润滑性能。MoS2类耐磨剂还具有一定的承载能力，适用于高负荷工况。

4. 石墨类耐磨剂：石墨也是一种层状结构的材料，具有良好的润滑性和导电性。石墨类耐磨剂价格低廉，但耐高温性能较差。

5. 有机硅树脂改性耐磨剂：这类耐磨剂是通过有机硅树脂对其他耐磨剂进行改性，以提高其分散性和与聚氨酯的相容性。

不同的耐磨剂，有着不同的“性格”和“特长”。我们需要根据具体的应用场景和性能要求，选择合适的耐磨剂。就好比，你需要一位擅长短跑的选手，肯定不能派一个擅长长跑的去。

三、耐磨剂的作用机制：层层守护，磨损无处遁形

耐磨剂是如何发挥作用的呢？它们并不是简单地往聚氨酯里一加就完事了，而是在微观层面，进行着一系列复杂的“战斗”。

耐磨剂是如何发挥作用的呢？它们并不是简单地往聚氨酯里一加就完事了，而是在微观层面，进行着一系列复杂的“战斗”。

总的来说，耐磨剂的作用机制可以概括为以下几点：

1. 降低摩擦系数：这是直接的作用方式。耐磨剂能在聚氨酯表面形成一层润滑膜，或者在摩擦过程中转移到对偶摩擦表面，从而降低摩擦系数，减少能量损耗，减轻磨损。

2. 提高表面硬度：有些耐磨剂，比如纳米级的氧化铝、二氧化硅等，可以填充到聚氨酯基体中，提高材料的表面硬度，从而增强抵抗刮擦和磨损的能力。

3. 改善分散性： 良好的分散性是耐磨剂发挥作用的关键。如果耐磨剂团聚在一起，就无法均匀地分散在聚氨酯中，不仅起不到应有的作用，反而会成为应力集中点，加速材料的破坏。

4. 吸收摩擦热： 摩擦会产生大量的热，过高的温度会导致聚氨酯软化，加速磨损。有些耐磨剂具有良好的导热性能，可以吸收摩擦热，降低表面温度，保护聚氨酯。

四、参数指标：用数据说话，让选择更精准

既然说到耐磨，就不得不提一些重要的参数指标。这些指标就像体检报告，能够告诉你聚氨酯弹性体“身体”的各项机能是否健康。

以下是一些常见的耐磨性评价指标：

指标名称	测试方法	单位	意义
阿克隆磨耗量	GB/T 9867	mm³	模拟轮胎在路面上的磨损情况，磨耗量越小，耐磨性越好
Taber磨耗量	GB/T 3560-2003	mg/1000转	通过旋转砂轮磨损材料表面，磨耗量越小，耐磨性越好
DIN磨耗量	DIN 53516	mm³	类似于阿克隆磨耗，但测试条件和设备略有不同，磨耗量越小，耐磨性越好
撕裂强度	GB/T 529-2008	kN/m	表示材料抵抗撕裂的能力，撕裂强度越高，耐磨性越好
拉伸强度	GB/T 528-2009	MPa	表示材料抵抗拉伸断裂的能力，拉伸强度越高，材料的整体强度越高，耐磨性越好
冲击强度	GB/T 1043-2008	kJ/m²	表示材料抵抗冲击破坏的能力，冲击强度越高，材料的韧性越好，耐磨性越好
肖氏硬度	GB/T 2411-2008	Shore A/D	表示材料表面的硬度，硬度越高，抵抗刮擦和磨损的能力越强，但过高的硬度会导致材料变脆，反而降低耐磨性。
摩擦系数	ASTM D1894	-	表示材料表面摩擦阻力的大小，摩擦系数越小，能量损耗越少，磨损越小
纳米压痕硬度和弹性模量	ISO 14577	GPa	利用纳米压痕技术测量材料表面的硬度和弹性模量，可以更精确地评估材料的耐磨性能。硬度越高，弹性模量越大，耐磨性越好
三体磨粒磨损测试	ASTM G65	g	模拟材料在含有磨粒的环境中的磨损情况，磨耗量越小，耐磨性越好

这些指标之间并不是孤立存在的，而是相互影响，相互制约的。我们需要综合考虑这些指标，才能更准确地评估聚氨酯弹性体的耐磨性能。

五、实例分析：从鞋底到滚轮，耐磨剂的应用案例

说了这么多理论，咱们再来看几个实际的应用案例，看看耐磨剂是如何在鞋底和滚轮中发挥作用的。

1. 鞋底：

   • 运动鞋的鞋底，特别是跑鞋的鞋底，对耐磨性的要求非常高。厂家通常会在TPU鞋底中添加PTFE、硅油等耐磨剂，以提高鞋底的耐磨性和抓地力。
   • 一些高档的登山鞋、徒步鞋，还会采用更加复杂的配方，添加纳米级的耐磨填料，进一步提高鞋底的耐磨性和抗撕裂性。

2. 滚轮：

   • 工业滚轮、AGV（自动导引车）滚轮，经常需要在恶劣的环境下工作，承受高负荷的碾压和摩擦。厂家通常会在TPU滚轮中添加MoS2、石墨等耐磨剂，以提高滚轮的承载能力和耐磨性。
   • 一些对静音性要求较高的滚轮，还会添加特殊的减震填料，降低滚轮的噪音。

案例表格

产品类型	使用耐磨剂类型	效果	产品参数（举例）
运动鞋鞋底	PTFE、硅油、纳米氧化铝	提高耐磨性、抓地力、抗撕裂性	阿克隆磨耗量：< 80 mm³
工业滚轮	MoS2、石墨、碳纤维	提高承载能力、耐磨性、耐高温性	DIN磨耗量：< 50 mm³
AGV滚轮	特种改性PTFE、陶瓷微珠	超高耐磨性、低摩擦系数、静音性	Taber磨耗量：< 10 mg/1000转
高尔夫球车轮	TPU+特种复合耐磨剂	满足耐磨要求，提高抓地力，延长球车使用寿命	肖氏硬度：90A

六、未来展望：耐磨剂的“进化之路”

随着科技的不断发展，耐磨剂也在不断“进化”。未来，我们可以期待：

• 纳米耐磨剂： 纳米级的耐磨剂具有更大的比表面积，能够更好地分散在聚氨酯基体中，提高耐磨效果。
• 自修复耐磨剂： 这是一种更加智能的耐磨剂，能够在材料受到损伤时，自动修复裂纹和磨损，延长使用寿命。
• 生物基耐磨剂： 随着环保意识的提高，生物基耐磨剂将成为未来的发展趋势。

总结：

今天，我们一起探索了聚氨酯弹性体中高效耐磨剂的奥秘。希望通过今天的分享，大家能够对耐磨剂有一个更深入的了解。

记住，选择合适的耐磨剂，就像为聚氨酯弹性体穿上了一件坚固的“铠甲”，能够让它们在各种严苛的环境下，持久耐用，为我们的生活和工作保驾护航。

谢谢大家！

====================联系信息=====================

联系人： 吴经理

手机号码： 18301903156 (微信同号)

联系电话： 021-51691811

公司地址: 上海市宝山区淞兴西路258号

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公司其它产品展示:

• NT CAT T-12 适用于室温固化有机硅体系，快速固化。

• NT CAT UL1 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性比T-12高，优异的耐水解性能。

• NT CAT UL28 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，该系列催化剂中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，特别推荐用于MS胶，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 适用有机铋类催化剂，可用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性较低，满足各类环保法规要求。

• NT CAT DBU 适用有机胺类催化剂，可用于室温硫化硅橡胶，满足各类环保法规要求。