粉体填料高效分散剂在环氧树脂和不饱和树脂中的应用，提供优异的分散效果和透明度。

各位听众，各位同仁，欢迎大家来到今天的“粉体填料分散剂在树脂体系中的应用”科普讲座。我是今天的分享者，一位在化工领域摸爬滚打多年的老兵。今天，我将用通俗易懂的语言，带大家一起揭开粉体填料分散剂在环氧树脂和不饱和树脂体系中，如何“化腐朽为神奇”，成就卓越性能和透明度的奥秘。

一、 开场白：想象一下，没有分散剂的世界！

想象一下，如果我们在环氧树脂或者不饱和树脂中，直接一股脑地把粉体填料倒进去，会发生什么？不用想，那绝对是一场灾难！就像把沙子倒进水里，如果不搅拌，沙子会迅速沉淀，形成一团团的疙瘩。同样，粉体填料也会抱团、结块、沉淀，导致树脂体系黏度飙升，加工困难，终产品的性能更是惨不忍睹：强度下降、表面粗糙、颜色不均…甚至直接报废！

这就像一群士兵，没有训练，没有指挥，各自为战，战斗力自然低下。而分散剂，就是那个训练有素、指挥得当的将军，它能让粉体填料“乖乖听话”，均匀分散，发挥出大的战斗力。

二、 什么是粉体填料分散剂？它为什么这么重要？

简单来说，粉体填料分散剂就像一位“和事佬”，它能巧妙地插入粉体填料颗粒之间，削弱它们之间的吸引力，阻止它们聚集。它主要通过两种机制发挥作用：

1. 润湿效应： 分散剂分子的一部分与填料表面结合，另一部分与树脂相容，就像一座桥梁，连接了填料和树脂，使得填料更容易被树脂“拥抱”。
2. 空间位阻/静电斥力： 分散剂分子在填料表面形成一层保护层，通过空间位阻或者静电斥力，阻止填料颗粒互相靠近，从而保持分散状态。

它的重要性体现在以下几个方面：

• 提高填料的添加量： 使用分散剂可以显著提高填料在树脂体系中的添加量，降低成本，同时赋予产品优异的性能。
• 改善加工性能： 良好的分散性可以降低树脂体系的黏度，提高流动性，便于加工。
• 提升产品性能： 均匀分散的填料可以增强产品的强度、耐磨性、耐候性等，提升整体性能。
• 提高透明度： 特别是在需要高透明度的应用中，良好的分散性是关键。分散剂可以使填料颗粒尺寸小于可见光的波长，减少光的散射，从而提高透明度。

三、 环氧树脂和不饱和树脂：两位“个性十足”的选手

环氧树脂和不饱和树脂，都是化工领域的明星材料，但它们就像性格迥异的两位选手，对分散剂的选择有着不同的要求。

• 环氧树脂： 以其优异的粘接性、耐腐蚀性、电绝缘性等优点，广泛应用于涂料、胶黏剂、电子封装等领域。环氧树脂体系通常需要较高的固化温度，因此，分散剂需要具有良好的耐高温性。
• 不饱和树脂： 以其固化速度快、成本低廉等优点，广泛应用于玻璃钢制品、人造石材等领域。不饱和树脂体系通常含有活性稀释剂，因此，分散剂需要具有良好的相容性。

四、 分散剂家族大盘点：总有一款适合你！

分散剂的种类繁多，就像一个大家族，每个成员都有自己的特长。根据不同的化学结构和作用机制，可以将分散剂分为以下几类：

1. 非离子型分散剂： 这类分散剂通过空间位阻机制发挥作用，适用性广，对酸碱度变化不敏感。
2. 阴离子型分散剂： 这类分散剂通过静电斥力机制发挥作用，分散效果好，但对酸碱度变化比较敏感。
3. 阳离子型分散剂： 这类分散剂适用于分散带负电荷的填料，例如二氧化硅、滑石粉等。
4. 两性离子型分散剂： 这类分散剂兼具阴离子和阳离子的特性，适用范围广，分散效果好。
5. 聚合物型分散剂： 这类分散剂分子量大，可以提供更强的空间位阻效果，适用于分散难分散的填料。

选择合适的分散剂，需要根据具体的树脂体系、填料种类、工艺条件等因素进行综合考虑。这就像给不同的病人开药方，需要对症下药，才能药到病除。

五、 产品参数大揭秘：用数据说话！

产品名称	化学成分	适用树脂体系	适用填料	主要特点	推荐用量（相对于填料）
A分散剂	聚合物分散剂	环氧树脂、不饱和树脂	二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、滑石粉	优异的润湿性和分散性，提高填料添加量，降低黏度，增强产品强度。	0.5-2%
B分散剂	磷酸酯类分散剂	环氧树脂	二氧化钛、颜料	提高颜料分散性，改善着色力，防止沉降，提高光泽。	1-3%
C分散剂	聚醚类分散剂	不饱和树脂	玻璃纤维、碳纤维	改善纤维分散性，提高树脂浸润性，增强复合材料力学性能。	0.3-1%
D纳米分散剂	改性聚丙烯酸酯类共聚物	环氧树脂、丙烯酸树脂	纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米碳管	显著提高纳米填料分散性，改善透明度，提高硬度、耐磨性、耐候性。	2-5%
E高分子分散剂	超支化聚合物类化合物(Hyperdispersant)	环氧树脂、聚氨酯树脂	特殊颜料、高分子量填料	卓越的填料分散能力和长期稳定性，尤其适合在溶剂型和高固含量体系中使用。 可有效降低粘度并防止颜料絮凝和沉降	1-5%
F环保型分散剂	生物基聚合物酯	环氧树脂，水性树脂	二氧化钛、碳酸钙，颜料	无毒环保，具有良好的填料润湿和稳定作用，有效减少VOC的排放，适用于对环保要求较高的涂料和胶粘剂产品	1-3%
G增韧分散剂	含反应性官能团聚醚	环氧树脂、改性环氧树脂	二氧化硅，氮化硼，碳化硅	在提供分散效果的同时，还能参与树脂的固化反应，显著提高复合材料的冲击强度和韧性，特别适用于对力学性能有较高要求的场合。	2-4%

注意： 上述参数仅供参考，具体用量需要根据实际情况进行调整。

六、 如何选择合适的分散剂？“三步走”战略！

六、 如何选择合适的分散剂？“三步走”战略！

选择合适的分散剂，就像找对象，需要仔细考察，才能找到合适的伴侣。我们可以采用“三步走”战略：

1. 了解你的树脂和填料： 清楚知道你所使用的树脂和填料的种类、特性、表面性质等。例如，填料的粒径分布、比表面积、表面电荷等都会影响分散剂的选择。
2. 缩小选择范围： 根据树脂和填料的特性，结合你的应用需求（例如，透明度、强度、耐候性等），初步筛选出几个可能适用的分散剂。
3. 小试快跑： 对筛选出的分散剂进行小规模的试验，通过观察分散效果、测量黏度、评估产品性能等手段，终确定佳的选择。

七、 应用案例分享： “化腐朽为神奇”的真实案例！

• 案例一：高透明环氧树脂灌封胶： 某电子厂生产高精密电子元件，需要用到高透明的环氧树脂灌封胶。由于填料添加量大，导致透明度一直上不去。后来，他们采用了纳米分散剂D，显著提高了填料的分散性，使得灌封胶的透明度大幅提升，满足了客户的要求。
• 案例二：高强度玻璃钢制品： 某玻璃钢厂生产的高速列车车身，需要具有极高的强度和耐候性。他们采用了聚醚类分散剂C，改善了玻璃纤维的分散性，提高了树脂的浸润性，使得车身强度大幅提升，满足了安全要求。
• 案例三：环保型水性涂料： 随着环保法规日益严格，某涂料厂需要开发一款环保型水性涂料，但填料在水性体系中分散性差，影响了涂料的性能和外观。通过使用生物基分散剂F，成功解决了填料分散问题，开发出满足环保要求的高性能水性涂料。

八、 透明度背后的科学：不只是分散，还有这些！

想要获得卓越的透明度，光靠分散剂还不够，还需要考虑以下因素：

• 填料的粒径： 填料粒径越小，对光的散射越少，透明度越高。纳米级别的填料通常可以获得更好的透明度。
• 填料的折射率： 填料的折射率与树脂的折射率越接近，光的散射越少，透明度越高。
• 树脂的纯度： 树脂中的杂质会影响透明度。选用高纯度的树脂可以提高透明度。
• 工艺控制： 合理的搅拌、脱泡、固化等工艺，可以减少气泡和杂质的引入，提高透明度。

九、 常见问题解答： 答疑解惑，扫清盲点！

• 问：分散剂的添加量是不是越多越好？

  答：当然不是！过量的分散剂可能会导致树脂体系的黏度升高，甚至影响固化过程。需要根据实际情况，选择合适的添加量。

• 问：分散剂会影响树脂的固化速度吗？

  答：有些分散剂可能会对树脂的固化速度产生影响，因此，在选择分散剂时，需要考虑其对固化过程的影响。

• 问：不同的填料需要选择不同的分散剂吗？

  答：是的。不同的填料表面性质不同，需要选择与其相容的分散剂，才能达到佳的分散效果。

十、 结语：携手共进，共创美好未来！

粉体填料分散剂，就像一颗小小的螺丝钉，在树脂体系中发挥着巨大的作用。选择合适的分散剂，可以显著提高产品的性能和透明度，降低成本，提升竞争力。希望今天的讲座能给大家带来一些启发和帮助。让我们携手共进，不断探索，共同创造化工领域更加美好的未来！

感谢大家的聆听！

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联系人： 吴经理

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公司其它产品展示:

• NT CAT T-12 适用于室温固化有机硅体系，快速固化。

• NT CAT UL1 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性比T-12高，优异的耐水解性能。

• NT CAT UL28 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，该系列催化剂中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，特别推荐用于MS胶，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 适用有机铋类催化剂，可用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性较低，满足各类环保法规要求。

• NT CAT DBU 适用有机胺类催化剂，可用于室温硫化硅橡胶，满足各类环保法规要求。