非迁移性粉体填料高效分散剂：解决制品长期使用中的表面泛黄和粉化问题，提高产品美观度。

各位朋友，各位同仁，大家下午好！

我是化工领域的“老兵”李工，今天非常荣幸能在这里和大家聊聊一个既常见又关键的问题——非迁移性粉体填料的高效分散。说它常见，是因为几乎所有的工业领域，从塑料、橡胶到涂料、油墨，都离不开粉体填料的身影。说它关键，是因为填料的分散好坏直接影响着产品的性能、外观，甚至寿命。毫不夸张地说，填料分散，是决定我们产品“颜值”和“内涵”的重要因素。

今天我们要聚焦的是一个令不少厂家头疼的难题：制品在使用过程中出现的表面泛黄和粉化现象。想象一下，你精心制作的产品，原本光鲜亮丽，结果用了没多久，就变得灰头土脸，甚至出现令人尴尬的“掉粉”现象，这滋味可不好受吧？别担心，今天我将带领大家一起揭开这个问题的“幕后黑手”，并提供一些“独门秘籍”，让大家的产品从此告别“黄脸婆”和“粉末兵团”。

一、粉体填料：既是“骨骼”，也是“隐患”

首先，我们来认识一下粉体填料。它就像我们身体里的骨骼，赋予材料强度、硬度、耐磨性等优良性能。常用的粉体填料种类繁多，常见的有碳酸钙、滑石粉、高岭土、二氧化钛等等。它们个头很小，往往只有几微米甚至纳米级别，但作用却不可小觑。

• 碳酸钙： 廉价易得，是塑料、涂料中的“经济适用男”，能显著提高材料的体积，降低成本。
• 滑石粉： 手感滑腻，赋予产品良好的爽滑性和抗粘连性，是化妆品、润滑剂中的常客。
• 高岭土： 化学惰性好，耐酸碱，增强材料的耐候性和耐化学腐蚀性。
• 二氧化钛： 遮盖力强，是白色颜料中的“扛把子”，让产品看起来更加洁白亮丽。

然而，这些“骨骼”如果分布不均匀，就会带来一系列问题。想象一下，如果一堆人挤在一起，是不是寸步难行？粉体填料也一样，如果它们团聚在一起，就会形成“交通拥堵”，导致材料性能下降，外观变差。更严重的是，一些填料（如二氧化钛）本身就容易光催化降解有机物，团聚后更容易在材料表面形成富集区，加速泛黄和粉化的进程。

二、泛黄和粉化：美丽的“杀手”

那么，泛黄和粉化到底是怎么发生的呢？我们可以把它们比作美丽的“杀手”，悄无声息地破坏着产品的外观。

• 泛黄： 主要是由于材料中的有机成分（如树脂、助剂）在光、热、氧等因素的作用下发生氧化、降解反应，产生有色物质。这些有色物质通常是共轭双键或羰基等结构，它们像“变色龙”一样，改变了材料的颜色，使产品看起来发黄、变旧。而团聚的填料会加剧这种降解过程，特别是二氧化钛，它就像一个“催化剂”，加速了有机物的氧化反应。
• 粉化： 是指材料表面逐渐失去光泽，出现一层白色的粉末。这是由于材料表面的树脂老化、降解，失去粘结力，使填料从基体中脱落。这种现象在户外使用的产品中尤为常见，紫外线是导致粉化的主要“元凶”。同样，填料分散不均也会加速粉化，团聚的填料会削弱材料的力学性能，使其更容易开裂、剥落。

三、分散剂：化解危机的“超级英雄”

要解决泛黄和粉化问题，关键在于提高填料的分散性。这就需要请出我们今天的“超级英雄”——分散剂。分散剂就像一位“调解员”，它能够吸附在填料表面，降低填料之间的相互作用力，阻止它们团聚，使填料均匀地分散在基体中。

分散剂的作用机制可以分为以下几个步骤：

1. 润湿： 分散剂首先要润湿填料表面，取代填料表面的空气和水分，使填料与基体更好地接触。
2. 解团聚： 分散剂通过静电斥力或空间位阻作用，将已经团聚的填料解离成更小的颗粒。
3. 稳定： 分散剂在填料表面形成保护层，阻止填料再次团聚，保持分散状态。

四、非迁移性分散剂：长效保护的“金钟罩”

然而，传统的分散剂往往存在一个问题：容易迁移。也就是说，分散剂会逐渐从材料内部迁移到表面，导致分散效果下降，甚至影响产品的性能。为了解决这个问题，我们需要使用非迁移性分散剂。

非迁移性分散剂通常具有以下特点：

• 高分子量： 分子量大，不易迁移，能够长时间保持分散效果。
• 强吸附性： 能够牢固地吸附在填料表面，不易脱落。
• 良好的相容性： 与基体具有良好的相容性，不会影响材料的其他性能。

非迁移性分散剂就像给填料穿上了一件“金钟罩”，能够长期保护填料的分散状态，从而有效抑制泛黄和粉化现象的发生。

五、产品参数：挑选“神兵利器”的指南

选择合适的分散剂至关重要。以下是一些关键的产品参数，可以帮助大家挑选“神兵利器”：

参数	描述	重要性
外观	通常为液体或固体	直观判断产品质量，选择易于操作的形态
活性物含量	分散剂中有效成分的百分比，越高分散效果越好	评估分散剂的性价比
酸值	分散剂中羧酸基团的含量，影响分散剂的极性和吸附性能	根据填料和基体的极性选择合适的产品
分子量	分散剂的分子量，影响其迁移性和稳定性	选择非迁移性分散剂的关键参数
适用填料	适用于哪些类型的填料，例如碳酸钙、滑石粉、二氧化钛等	确保分散剂与填料的相容性
适用体系	适用于哪些类型的基体，例如水性、油性、溶剂型等	确保分散剂与基体的相容性
推荐用量	建议的添加量范围，通常以填料重量的百分比表示	优化分散效果，避免过量添加导致性能下降
特点	例如：提高光泽、降低粘度、增强颜料强度、提高耐候性等	根据具体需求选择具有特定功能的分散剂
其他	例如：闪点、粘度、密度、溶解性等，提供更全面的产品信息	全面了解产品性能

举个例子：

参数	描述	重要性
外观	通常为液体或固体	直观判断产品质量，选择易于操作的形态
活性物含量	分散剂中有效成分的百分比，越高分散效果越好	评估分散剂的性价比
酸值	分散剂中羧酸基团的含量，影响分散剂的极性和吸附性能	根据填料和基体的极性选择合适的产品
分子量	分散剂的分子量，影响其迁移性和稳定性	选择非迁移性分散剂的关键参数
适用填料	适用于哪些类型的填料，例如碳酸钙、滑石粉、二氧化钛等	确保分散剂与填料的相容性
适用体系	适用于哪些类型的基体，例如水性、油性、溶剂型等	确保分散剂与基体的相容性
推荐用量	建议的添加量范围，通常以填料重量的百分比表示	优化分散效果，避免过量添加导致性能下降
特点	例如：提高光泽、降低粘度、增强颜料强度、提高耐候性等	根据具体需求选择具有特定功能的分散剂
其他	例如：闪点、粘度、密度、溶解性等，提供更全面的产品信息	全面了解产品性能

举个例子：

假设您要解决二氧化钛在水性涂料中的分散问题，并提高涂料的耐候性。那么您可以选择一款具有以下特点的非迁移性分散剂：

• 外观： 淡黄色液体
• 活性物含量： >90%
• 酸值： 80-100 mg KOH/g
• 分子量： >10000
• 适用填料： 二氧化钛、氧化铁等
• 适用体系： 水性
• 推荐用量： 0.5-2.0% (基于填料重量)
• 特点： 提高光泽、降低粘度、增强颜料强度、提高耐候性、非迁移性

六、使用技巧：锦上添花的“小窍门”

除了选择合适的分散剂，正确的使用方法也能起到事半功倍的效果。

• 预分散： 在将填料加入基体之前，先将填料与分散剂混合，进行预分散处理。这可以使分散剂更好地吸附在填料表面，提高分散效率。
• 高剪切力： 在分散过程中，施加适当的剪切力，可以帮助解聚填料团聚体。可以使用高速分散机、研磨机等设备。
• 控制温度： 一些分散剂在高温下分散效果更好。但要注意控制温度，避免基体发生分解或变质。
• 逐步添加： 分散剂的添加量要逐步增加，边添加边观察分散效果。避免一次性加入过多，导致分散不均匀。
• 优化配方： 除了分散剂，还可以通过调整配方中的其他成分（如润湿剂、流平剂）来提高填料的分散性。

七、总结：告别“黄脸婆”，拥抱“冻龄肌”

各位朋友，今天我们一起探讨了非迁移性粉体填料高效分散的关键技术。希望通过今天的讲座，大家能够对泛黄和粉化的原因有更深入的了解，掌握选择和使用分散剂的技巧。记住，选择合适的分散剂，并掌握正确的使用方法，就能让您的产品告别“黄脸婆”，拥抱“冻龄肌”，拥有更长的使用寿命和更美丽的外观。

后，我想用一句广告语来结束今天的讲座：“用了我们的非迁移性分散剂，您的产品，越用越年轻！”

谢谢大家！

(以下为补充内容，可根据实际情况加入)

八、案例分析：从实践中学习

为了帮助大家更好地理解，我们来看几个实际案例：

• 案例一：塑料制品泛黄

某塑料制品厂生产的白色塑料玩具，使用一段时间后出现泛黄现象，严重影响了产品的美观。经过分析，发现该厂使用的二氧化钛分散性较差，导致二氧化钛在塑料表面富集，加速了塑料的氧化降解。后来，该厂改用了一款非迁移性的二氧化钛专用分散剂，并优化了生产工艺，成功解决了泛黄问题。

• 案例二：涂料粉化

某涂料厂生产的户外涂料，在使用一年后出现粉化现象，导致涂层脱落，失去了保护作用。经过分析，发现该厂使用的填料分散不均匀，导致涂层表面强度下降。后来，该厂改用了一款高分子量的聚合物分散剂，提高了填料的分散性，并增强了涂层的耐候性，有效延长了涂料的使用寿命。

九、未来展望：分散技术的创新之路

随着科技的不断发展，分散技术也在不断创新。未来，我们将看到更多新型分散剂的出现，例如：

• 纳米分散剂： 利用纳米材料的分散性能，提高填料的分散效率和稳定性。
• 生物分散剂： 利用生物技术生产环保、安全的分散剂，减少对环境的污染。
• 智能分散剂： 能够根据环境变化自动调节分散性能的分散剂，实现更加精确的分散控制。

相信在不久的将来，分散技术将为我们带来更多惊喜，为各行各业的发展注入新的活力。

十、互动答疑：共同进步的平台

现在是互动答疑环节，大家有什么问题都可以提出来，我们一起探讨，共同进步。

====================联系信息=====================

联系人： 吴经理

手机号码： 18301903156 (微信同号)

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。