新型硅PU厚涂快干剂的配方优化与性能评估，确保在厚涂施工条件下实现快速固化且无表面缺陷。

各位朋友，各位同仁，大家下午好！

今天非常荣幸能站在这里，和大家聊聊一个既热门又充满挑战的话题——新型硅PU厚涂快干剂的配方优化与性能评估。在体育场地、跑道、球场建设的浪潮中，硅PU材料凭借其卓越的耐磨性、舒适性以及环保性，早已成为行业内的“当红炸子鸡”。而厚涂施工，更是能让场地拥有更佳的运动性能和更长的使用寿命。

但是，就像任何“当红炸子鸡”都会面临挑战一样，硅PU厚涂施工也面临着一个挥之不去的痛点：固化速度慢！想象一下，烈日炎炎下，工人们挥汗如雨，等待着慢慢悠悠的固化过程，不仅耗时耗力，还容易受到天气变化的影响，导致表面出现各种“颜值缺陷”，比如起泡、开裂、泛白，简直让人头大！

今天，我们就来一起破解这个难题，聊聊如何通过配方优化，打造一款“嗖”一下就能固化，而且表面光洁如镜的厚涂快干剂，让硅PU场地施工也能“快”人一步，美出新高度！

一、硅PU厚涂的“固化慢”难题：是谁偷走了我的时间？

要解决问题，首先要找到问题的根源。为什么硅PU厚涂会固化慢呢？我们不妨把硅PU的固化过程想象成一场盛大的舞会。

1. 反应物“舞伴”太少： 硅PU的固化，说白了就是聚氨酯预聚体和异氰酸酯固化剂这两位“舞者”手拉手、肩并肩，终形成一个巨大的三维网状结构。但如果固化剂添加量不足，或者反应活性不够，就好比舞会上“舞伴”不够，很多预聚体只能孤零零地站在角落里，反应速度自然就慢下来了。

2. “舞池”拥挤，行动受限： 厚涂意味着材料堆积得更厚，固化反应产生的热量难以散发，就像舞池里挤满了人，大家想跳快也跳不起来。同时，厚涂也增加了水分和气体的挥发难度，这些“不速之客”滞留在材料内部，就会导致起泡等问题。

3. “天气”不给力，气氛尴尬： 环境温度和湿度对硅PU的固化影响巨大。低温会降低反应活性，高温则可能导致反应过快，产生气泡。湿度过高则会导致异氰酸酯与水反应，生成二氧化碳，也会引起起泡。

二、快干剂配方优化：我的“时间魔法棒”

既然我们找到了“时间小偷”，接下来就要拿出我们的“时间魔法棒”——快干剂配方优化。快干剂，顾名思义，就是能加速硅PU固化的神奇添加剂。但是，快干剂的选择和使用可不是随便乱来的，它需要精密的配方设计和严格的性能评估。

1. 固化剂“增速器”：催化剂的选择与用量

催化剂就像舞会里的“DJ”，能活跃气氛，加速“舞者”之间的互动。常用的催化剂包括有机锡、叔胺等。

• 有机锡催化剂： 就像一位经验丰富的“老司机”，催化效率高，但用量过多容易导致气泡，而且环保性相对较差。
• 叔胺催化剂： 就像一位热情洋溢的“年轻人”，催化活性适中，但容易引起泛黄，影响美观。

因此，选择催化剂时，要综合考虑催化效率、环保性、耐候性等因素，并根据实际情况调整用量，达到佳效果。一般来说，可以通过复配两种或两种以上的催化剂，取长补短，实现更好的催化效果。

配方示例：

成分	作用	用量范围（重量百分比）	注意事项
有机锡催化剂	主催化剂	0.01-0.1%	用量过多容易导致气泡，应与其他催化剂复配使用。
叔胺催化剂	辅助催化剂	0.05-0.2%	容易引起泛黄，应选择低泛黄性的叔胺催化剂。

2. 水分“克星”：干燥剂的选择与用量

干燥剂就像舞会里的“空气净化器”，能吸收空气中的水分，避免“不速之客”捣乱。常用的干燥剂包括硅烷偶联剂、分子筛等。

• 硅烷偶联剂： 不仅能吸收水分，还能改善硅PU与基材的附着力，可谓一举两得。
• 分子筛： 具有强大的吸水能力，但用量过多容易影响材料的力学性能。

选择干燥剂时，要考虑其吸水能力、分散性、以及对材料性能的影响。一般来说，可以采用复合干燥剂，发挥各自的优势。

• 硅烷偶联剂： 不仅能吸收水分，还能改善硅PU与基材的附着力，可谓一举两得。
• 分子筛： 具有强大的吸水能力，但用量过多容易影响材料的力学性能。

选择干燥剂时，要考虑其吸水能力、分散性、以及对材料性能的影响。一般来说，可以采用复合干燥剂，发挥各自的优势。

配方示例：

成分	作用	用量范围（重量百分比）	注意事项
硅烷偶联剂	干燥剂/偶联剂	0.1-0.5%	选择合适的官能团，提高与基材的附着力。
分子筛	干燥剂	0.2-0.8%	用量过多容易影响材料的力学性能，应控制用量。

3. 消泡“卫士”：消泡剂的选择与用量

消泡剂就像舞会里的“秩序维护员”，能消除气泡，维护场地的“颜值”。常用的消泡剂包括有机硅消泡剂、聚醚消泡剂等。

• 有机硅消泡剂： 具有良好的消泡效果，但用量过多容易引起缩孔。
• 聚醚消泡剂： 分散性好，不易引起缩孔，但消泡效果相对较弱。

选择消泡剂时，要考虑其消泡效果、分散性、以及对材料性能的影响。一般来说，可以采用复合消泡剂，发挥各自的优势。

配方示例：

成分	作用	用量范围（重量百分比）	注意事项
有机硅消泡剂	消泡剂	0.05-0.2%	用量过多容易引起缩孔，应控制用量。
聚醚消泡剂	消泡剂	0.1-0.3%	分散性好，不易引起缩孔，可与有机硅消泡剂复配使用。

4. 流平“大师”：流平剂的选择与用量

流平剂就像舞会里的“灯光师”，能让表面光洁如镜，提升场地的“气质”。常用的流平剂包括有机硅流平剂、丙烯酸流平剂等。

• 有机硅流平剂： 具有良好的流平效果，但用量过多容易影响重涂性。
• 丙烯酸流平剂： 具有良好的重涂性，但流平效果相对较弱。

选择流平剂时，要考虑其流平效果、重涂性、以及对材料性能的影响。一般来说，可以采用复合流平剂，发挥各自的优势。

配方示例：

成分	作用	用量范围（重量百分比）	注意事项
有机硅流平剂	流平剂	0.1-0.3%	用量过多容易影响重涂性，应控制用量。
丙烯酸流平剂	流平剂	0.2-0.5%	具有良好的重涂性，可与有机硅流平剂复配使用。

三、性能评估：真金不怕火炼

配方优化后，我们还需要对快干剂的性能进行全面评估，确保其不仅能加速固化，还能保证材料的各项性能指标。

1. 固化速度测试：

• 指触干燥时间： 用手指轻触涂膜表面，观察是否粘手，记录指触干燥所需的时间。
• 实干时间： 用手指用力按压涂膜表面，观察是否留下痕迹，记录实干所需的时间。
• 邵氏硬度： 使用邵氏硬度计测试涂膜的硬度，评估其固化程度。

2. 力学性能测试：

• 拉伸强度： 测试涂膜在拉伸过程中的大承受力，评估其抗拉能力。
• 断裂伸长率： 测试涂膜在断裂时的伸长量，评估其柔韧性。
• 耐磨性： 使用耐磨试验机测试涂膜的耐磨损程度，评估其使用寿命。

3. 外观性能测试：

• 光泽度： 使用光泽度仪测试涂膜表面的光泽度，评估其美观程度。
• 颜色： 使用色差仪测试涂膜的颜色，评估其色泽稳定性。
• 表面缺陷： 目测涂膜表面是否存在气泡、开裂、缩孔等缺陷。

4. 耐候性测试：

• 紫外线老化测试： 将涂膜暴露在紫外线下，模拟长期日晒，观察其颜色、光泽度、力学性能的变化。
• 耐湿热老化测试： 将涂膜暴露在高温高湿环境下，模拟长期潮湿环境，观察其颜色、光泽度、力学性能的变化。

产品参数参考：

指标	单位	标准值	测试方法
指触干燥时间	分钟	≤ 30	GB/T 1728
实干时间	小时	≤ 24	GB/T 1728
邵氏A硬度	HA	≥ 60	GB/T 531
拉伸强度	MPa	≥ 2.0	GB/T 528
断裂伸长率	%	≥ 300	GB/T 528
耐磨性	mg	≤ 50	GB/T 1768
光泽度（60°）	GU	≥ 80	GB/T 9754
耐紫外线老化（500h）	色差ΔE	≤ 3	GB/T 1865
耐湿热老化（500h）	色差ΔE	≤ 3	GB/T 1740

四、总结：让硅PU场地施工“快”起来，美起来！

各位朋友，今天我们一起探讨了新型硅PU厚涂快干剂的配方优化与性能评估。通过精确选择和合理搭配催化剂、干燥剂、消泡剂、流平剂等助剂，我们可以打造出一款“嗖”一下就能固化，而且表面光洁如镜的厚涂快干剂。

当然，配方优化只是第一步，严格的性能评估才能确保产品的质量和稳定性。只有经过层层考验，才能让我们的硅PU场地施工真正“快”起来，美起来！

希望今天的分享能对大家有所启发。谢谢大家！

====================联系信息=====================

联系人： 吴经理

手机号码： 18301903156 (微信同号)

联系电话： 021-51691811

公司地址: 上海市宝山区淞兴西路258号

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公司其它产品展示:

• NT CAT T-12 适用于室温固化有机硅体系，快速固化。

• NT CAT UL1 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性比T-12高，优异的耐水解性能。

• NT CAT UL28 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，该系列催化剂中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 适用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，特别推荐用于MS胶，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 适用有机铋类催化剂，可用于有机硅体系和硅烷改性聚合物体系，活性较低，满足各类环保法规要求。

• NT CAT DBU 适用有机胺类催化剂，可用于室温硫化硅橡胶，满足各类环保法规要求。