双吗啉基二乙基醚对聚氨酯产品物理性能及长期耐用性的影响评估

各位朋友，化工界的同仁们，大家好！

今天，我们来聊聊一个“神奇的家伙”——双吗啉基二乙基醚，或者更简单一点，我们可以叫它“DME”。等等，我知道你们想说什么，“这玩意儿听起来就很拗口，跟咱们老百姓的生活有什么关系？” 别急，DME的影响力可比你们想象的要大得多，它可是改善聚氨酯性能的“秘密武器”，悄悄地提升着我们生活的品质。

我们都知道，聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种应用广泛的高分子材料，简直是无处不在。从我们脚下舒适的鞋底，到身上保暖的羽绒服；从我们驾驶的汽车座椅，到冰箱里保温的隔热层；甚至连我们晚上睡的床垫，都有聚氨酯的身影。聚氨酯就像一个“百变星君”，可以变成各种各样的形态，满足我们不同的需求。

但是，就像人无完人一样，传统的聚氨酯材料也有一些小小的缺陷。比如，有些聚氨酯材料的强度不够高，容易变形；有些则不够耐老化，用着用着就变得又脆又硬；还有些在低温环境下表现不佳，影响使用体验。

这时候，DME就闪亮登场了！它就像一位“魔法师”，通过对聚氨酯配方的巧妙调整，赋予聚氨酯材料更优秀的性能。那么，DME究竟是如何施展它的魔法的呢？

DME：聚氨酯的“性能优化大师”

DME是一种胺类催化剂，它的主要作用是促进聚氨酯的反应。聚氨酯的合成过程，简单来说，就是多元醇和异氰酸酯这两种“原料”发生化学反应，形成长长的聚合物链。这个过程就好比搭积木，多元醇和异氰酸酯就是一块块的积木，而DME就像一位熟练的“建筑师”，能够加速积木的搭建速度，并且保证积木搭得又稳又牢。

DME的作用主要体现在以下几个方面：

1. 加速反应，提高效率： DME能够显著缩短聚氨酯的反应时间，提高生产效率。想象一下，如果生产一个聚氨酯床垫需要10个小时，加入了DME之后，可能只需要8个小时就能完成，这无疑大大提高了生产效率，降低了生产成本。

2. 改善发泡，提升性能： 在聚氨酯发泡过程中，DME能够促进发泡剂的分解，产生均匀细腻的气泡，从而改善聚氨酯泡沫的性能。细腻的气泡结构意味着更好的隔热性、更好的缓冲性、更好的吸音性等等。

3. 调节凝胶，控制粘度： DME能够调节聚氨酯体系的凝胶速度，控制粘度，使聚氨酯材料更容易加工成型。就像做蛋糕一样，我们需要控制面糊的稠度，才能做出美味的蛋糕。DME就像调节面糊稠度的“秘方”，能够帮助我们生产出各种形状、各种性能的聚氨酯产品。

DME对聚氨酯产品物理性能的影响：

具体来说，DME对聚氨酯产品的物理性能有哪些积极影响呢？我们不妨来看一组数据，通过对比添加DME和未添加DME的聚氨酯产品的性能指标，来更直观地了解DME的作用。

性能指标	未添加DME的聚氨酯产品	添加DME的聚氨酯产品	提升幅度
拉伸强度 (MPa)	20	25	25%
撕裂强度 (N/mm)	15	18	20%
压缩强度 (MPa)	10	12	20%
邵氏硬度 (Shore A)	80	85	6%
回弹性 (%)	60	70	17%

从上面的表格可以看出，添加DME后，聚氨酯产品的拉伸强度、撕裂强度、压缩强度、邵氏硬度以及回弹性都得到了显著提升。这意味着，添加DME的聚氨酯产品更加坚固耐用，能够承受更大的拉力、撕裂力和压力，并且具有更好的回弹性，不易变形。

这些性能的提升，直接关系到聚氨酯产品的应用效果。比如，在鞋底材料中，更高的拉伸强度和撕裂强度意味着鞋底更加耐磨，不易开裂；在汽车座椅材料中，更高的压缩强度和回弹性意味着座椅更加舒适，不易塌陷；在保温材料中，更高的硬度和强度意味着材料更加稳定，不易变形。

DME对聚氨酯产品长期耐用性的影响：

除了对物理性能的影响外，DME对聚氨酯产品的长期耐用性也有着重要的作用。聚氨酯材料在使用过程中，会受到光、热、氧气等因素的影响，逐渐老化，性能下降。而DME能够通过改善聚氨酯的分子结构，提高其抗老化性能，延长使用寿命。

除了对物理性能的影响外，DME对聚氨酯产品的长期耐用性也有着重要的作用。聚氨酯材料在使用过程中，会受到光、热、氧气等因素的影响，逐渐老化，性能下降。而DME能够通过改善聚氨酯的分子结构，提高其抗老化性能，延长使用寿命。

1. 抗紫外线老化： 紫外线是导致聚氨酯老化的重要因素之一。DME能够促进聚氨酯分子链的交联，形成更加致密的结构，从而提高其抗紫外线能力。就像给聚氨酯材料穿上了一件“防晒衣”，能够有效抵御紫外线的侵蚀。

2. 抗热老化： 高温环境会加速聚氨酯的氧化分解，导致性能下降。DME能够提高聚氨酯的热稳定性，减缓其在高温下的分解速度。就像给聚氨酯材料穿上了一件“隔热服”，能够有效阻挡高温的侵袭。

3. 抗湿热老化： 湿热环境会加速聚氨酯的水解反应，导致性能下降。DME能够改善聚氨酯的疏水性，降低其吸水率，从而提高其抗湿热老化能力。就像给聚氨酯材料涂上了一层“防水涂料”，能够有效防止水分的侵入。

那么，添加DME后，聚氨酯产品的耐老化性能究竟能提升多少呢？我们再来看一组数据：

性能指标	未添加DME的聚氨酯产品（老化后）	添加DME的聚氨酯产品（老化后）	提升幅度
拉伸强度保持率 (%)	60	80	33%
撕裂强度保持率 (%)	50	70	40%
邵氏硬度变化	+10	+5	50%

从上面的表格可以看出，经过一段时间的老化后，添加DME的聚氨酯产品，其拉伸强度和撕裂强度的保持率明显高于未添加DME的产品，并且邵氏硬度的变化也更小。这意味着，添加DME的聚氨酯产品更加耐用，能够保持更长时间的性能稳定。

DME的应用领域：

凭借其优异的性能，DME在聚氨酯领域得到了广泛的应用。

• 聚氨酯泡沫： DME是聚氨酯泡沫生产中常用的催化剂，能够改善泡沫的泡孔结构，提高泡沫的力学性能和隔热性能。广泛应用于床垫、沙发、汽车座椅、建筑保温等领域。

• 聚氨酯弹性体： DME能够提高聚氨酯弹性体的拉伸强度、撕裂强度和耐磨性，广泛应用于鞋底、轮胎、密封件等领域。

• 聚氨酯涂料： DME能够提高聚氨酯涂料的耐候性、耐磨性和耐化学品性，广泛应用于汽车涂料、建筑涂料、木器涂料等领域。

总结：

总而言之，DME就像一位“性能优化大师”，能够全方位提升聚氨酯产品的物理性能和长期耐用性。它能够加速反应，提高效率；改善发泡，提升性能；调节凝胶，控制粘度；提高抗老化性能，延长使用寿命。

当然，DME也不是万能的，它的作用效果受到配方、工艺等多种因素的影响。在实际应用中，我们需要根据具体的需求，选择合适的DME类型和添加量，才能发挥其大的优势。

我相信，随着科技的不断进步，DME在聚氨酯领域的应用将会更加广泛，为我们创造更加舒适、更加耐用的产品。

今天的分享就到这里，谢谢大家！

后，我想用一句“玩笑话”来总结一下DME的重要性： 如果聚氨酯是一个“武林高手”，那么DME就是他的“独门秘籍”，有了DME，才能练成盖世神功，笑傲江湖！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。