新一代造纸润湿剂，有效降低纸张表面张力，防止产生纸斑和针孔

各位造纸界的同仁，各位致力于纸张质量提升的英雄们，大家上午好！

今天，很荣幸站在这里，和大家聊聊一个既熟悉又常被忽视的话题——纸张润湿。可能很多人会想，润湿？这有什么好讲的，不就是水把纸打湿吗？如果仅仅这样理解，那就太小看“润湿”这两个字了！要知道，在精益求精的造纸工艺中，润湿可是关乎纸张品质、效率和成本的关键环节！

想象一下，一张完美无瑕的纸张，如丝般顺滑，墨水在其表面晕染开来，色彩鲜艳饱满，细节纤毫毕现。再想象一下，一张粗糙的纸张，表面坑坑洼洼，墨水在其上凝结成珠，无法均匀铺展，呈现出斑驳的色彩和模糊的细节。这两者的区别，很大程度上取决于润湿的效果！

今天，我们要介绍的，正是能够让你的纸张从“粗糙”走向“完美”的秘密武器——新一代造纸润湿剂！

一、 为什么我们需要润湿剂？—— 表面张力的“恶作剧”

要理解润湿剂的重要性，首先要了解一个概念：表面张力。水，这个看似柔弱的液体，其实有着强大的“抱团”能力。水分子之间相互吸引，形成一股向内的收缩力，这就是表面张力。

就像一群手拉手的小朋友，水分子们紧紧地抱在一起，不愿意轻易分散。这种“抱团”的特性，使得水滴在空气中呈现出球形，也使得水很难在某些表面上铺展开来。

在造纸过程中，纸浆纤维的表面往往比较粗糙，而且可能带有疏水性物质。这就好比在一块布满荆棘的土地上撒水，水滴很难渗透进去，反而会聚集在一起。高表面张力的水，遇到纤维表面，就像遇到了“劲敌”，难以充分润湿纤维，从而导致以下问题：

• 纸斑：由于润湿不均匀，纸张表面出现颜色深浅不一的斑点，影响美观。
• 针孔：水滴在纸张表面形成气泡，破裂后留下细小的孔洞，降低纸张的强度和印刷质量。
• 涂布不良：在涂布工艺中，涂料无法均匀覆盖纸张表面，导致涂布层厚薄不一，影响印刷效果。
• 干燥速度慢：润湿不良导致水分难以蒸发，延长干燥时间，降低生产效率。

总而言之，表面张力就像一个“捣蛋鬼”，阻碍了水与纤维的充分接触，给造纸过程带来了种种麻烦。而润湿剂，就是降服这个“捣蛋鬼”的利器！

二、 新一代造纸润湿剂—— 表面张力的“克星”

新一代造纸润湿剂，顾名思义，其核心作用就是降低液体的表面张力。它就像一位“和平使者”，能够打破水分子之间的“隔阂”，让水更容易铺展和渗透到纤维内部。

想象一下，如果在水分子之间插入一些“缓冲剂”，减弱它们之间的吸引力，那么水滴就会变得更容易变形和铺展。润湿剂正是扮演着这样的角色。它能够吸附在水与纤维的界面上，降低表面张力，促进润湿过程。

与传统的润湿剂相比，新一代产品在性能上实现了全面升级：

与传统的润湿剂相比，新一代产品在性能上实现了全面升级：

• 更强的润湿能力：能够显著降低水的表面张力，使其更容易渗透到纤维内部，实现更快速、更彻底的润湿。
• 更稳定的化学性质：在不同的pH值和温度条件下，都能保持稳定的性能，不易分解或失效。
• 更优异的环保特性：采用环保型原料，不含有害物质，对环境友好。
• 更广泛的适用性：适用于各种类型的纸张和纸浆，能够满足不同的造纸需求。

三、 新一代造纸润湿剂的“独门秘籍”—— 技术参数详解

要了解新一代造纸润湿剂的“独门秘籍”，我们需要深入了解其技术参数。以下是一些关键参数的详细解释：

参数名称	单位	典型值	测量方法	意义
外观		无色至淡黄色液体	目测	直观描述产品的颜色和状态。
活性物含量	%	30-50	GB/T 531.1	表征润湿剂中有效成分的比例，含量越高，润湿效果越好。
pH值（1%水溶液）		6.0-8.0	GB/T 6920	表征润湿剂的酸碱性，避免对纸张产生腐蚀或影响。
表面张力（0.1%水溶液）	mN/m	25-35	表面张力仪(Wilhelmy plate法)	表征润湿剂降低水表面张力的能力，数值越低，润湿效果越好。
溶解性		易溶于水	目测	表征润湿剂在水中的溶解能力，溶解性越好，越容易均匀分散。
稳定性		良好	高温储存试验（50℃，7天）	表征润湿剂在高温条件下的稳定性，稳定性越好，储存时间越长。
离子性		非离子型	/	表征润湿剂的离子类型，非离子型润湿剂与其他助剂的相容性更好，适用范围更广。
HLB值		12-15	Griffin法	亲水亲油平衡值，用于表征润湿剂的亲水性和亲油性，选择合适的HLB值可以优化润湿效果。
闪点	℃	>100	GB/T 3536	表征润湿剂的可燃性，闪点越高，安全性越高。

重点参数解读：

• 活性物含量：活性物含量是衡量润湿剂有效成分的重要指标。含量越高，意味着在相同用量下，能够发挥的润湿效果越好。但需要注意的是，高活性物含量并不一定代表佳效果，还需要考虑其他因素，如溶解性、稳定性等。
• 表面张力：表面张力是评价润湿剂性能的核心指标。新一代润湿剂能够将水的表面张力降低到25-35 mN/m，这对于改善润湿效果至关重要。要知道，纯水的表面张力约为72 mN/m，降低幅度非常显著！
• HLB值：HLB值（Hydrophilic-Lipophilic Balance）代表亲水亲油平衡值。润湿剂既要能够与水相溶，又要能够与纸浆纤维表面的疏水性物质结合，因此选择合适的HLB值非常重要。新一代润湿剂的HLB值通常在12-15之间，能够实现良好的润湿效果。

四、 新一代造纸润湿剂的“妙用无穷”—— 应用场景举例

新一代造纸润湿剂的应用场景非常广泛，几乎涵盖了造纸过程的各个环节。以下是一些典型的应用案例：

• 纸浆润湿：在纸浆制备过程中，加入润湿剂可以提高纤维的润湿性，促进纤维的膨胀和分散，从而改善纸张的强度和均匀性。
• 涂布润湿：在涂布过程中，加入润湿剂可以降低涂料的表面张力，使其更容易铺展在纸张表面，形成均匀的涂布层，提高印刷质量。
• 施胶润湿：在表面施胶过程中，加入润湿剂可以提高施胶剂的润湿性，使其更容易渗透到纸张内部，提高纸张的抗水性和可书写性。
• 湿强剂润湿：在添加湿强剂时，加入润湿剂可以促进湿强剂与纤维的结合，提高纸张的湿强度，防止纸张在潮湿环境下破裂。
• 特殊纸张润湿：对于一些特殊纸张，如高光泽纸、特种纸等，加入润湿剂可以改善其润湿性能，提高印刷适性。

五、 如何选择合适的润湿剂？—— “量身定制”是关键

面对市场上琳琅满目的润湿剂产品，如何选择一款适合自己的呢？以下是一些建议：

• 了解纸张特性：不同的纸张具有不同的表面性质，需要选择与之相匹配的润湿剂。例如，对于疏水性较强的纸张，需要选择润湿能力更强的润湿剂。
• 考虑生产工艺：不同的生产工艺对润湿剂的要求也不同。例如，在高温高湿环境下，需要选择稳定性更好的润湿剂。
• 参考技术参数：仔细研究润湿剂的技术参数，如活性物含量、表面张力、HLB值等，选择性能指标符合要求的润湿剂。
• 进行小试验证：在正式使用前，建议进行小试验证，评估润湿剂的实际效果，并根据实际情况进行调整。
• 咨询专业人士：如果您对润湿剂的选择感到困惑，可以咨询专业的化工工程师或造纸专家，他们可以根据您的具体情况提供专业的建议。

六、 结语—— 润湿，造纸的“隐形冠军”

润湿，就像一位默默无闻的幕后英雄，在造纸过程中发挥着举足轻重的作用。新一代造纸润湿剂，凭借其卓越的性能和广泛的适用性，正在成为越来越多造纸企业的选择。

希望今天的讲座能够帮助大家更好地理解润湿剂的重要性，掌握选择和使用润湿剂的技巧，从而提升纸张质量，提高生产效率，降低生产成本。

后，祝愿各位在造纸的道路上越走越远，创造出更多更美的纸张！谢谢大家！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。