聚氨酯胺类催化剂，是制备高回弹和慢回弹聚氨酯泡沫的关键组分

各位朋友，各位同行，大家下午好！

今天，非常荣幸能在这里和大家一起聊聊聚氨酯泡沫的“灵魂伴侣”——聚氨酯胺类催化剂。提起聚氨酯泡沫，相信大家都不陌生。柔软舒适的床垫、沙发，安全可靠的汽车座椅，还有我们保温隔热的冰箱内胆，都离不开它。而高回弹和慢回弹聚氨酯泡沫，更是以其独特的性能，赢得了“舒适之王”的美誉。

那么，是什么赋予了它们如此神奇的魔力呢？答案就在于我们今天要讲的主角——聚氨酯胺类催化剂！

一、催化剂：聚氨酯反应的“红娘”

大家可以把聚氨酯的合成想象成一场盛大的舞会，多元醇和异氰酸酯是舞池中央翩翩起舞的男女主角，而胺类催化剂，就是热情洋溢的“红娘”，负责牵线搭桥，加速他们的“结合”，终成就一段美好的“姻缘”——聚氨酯高分子。

没有催化剂，多元醇和异氰酸酯也能反应，但是速度慢得让人抓狂，就像蜗牛爬树一样，等到天荒地老可能都无法完成。而胺类催化剂的加入，就像给他们打了一针兴奋剂，瞬间点燃激情，让反应速度成倍提升！

更重要的是，胺类催化剂还能巧妙地引导反应方向，控制泡沫的孔结构、密度和回弹性，终决定我们得到的是高回弹还是慢回弹泡沫，这简直就像一位技艺精湛的舞蹈教练，指导着这对舞伴跳出曼妙的舞姿。

二、胺类催化剂家族：各显神通的“催化高手”

胺类催化剂种类繁多，就像一个庞大的家族，每个成员都有自己独特的个性和擅长的领域。根据结构和活性，我们可以简单地将它们分为以下几类：

• 叔胺类催化剂： 这是胺类催化剂家族中的“元老级”人物，历史悠久，应用广泛。它们就像经验丰富的长者，能够全面地催化聚氨酯反应的各个环节，性价比很高，是很多厂家的首选。
• 有机金属类催化剂： 这是一群身怀绝技的“武林高手”，催化活性极高，能够显著提高反应速度，尤其擅长催化异氰酸酯和水的反应，从而产生更多的二氧化碳气体，让泡沫膨胀得更加充分。
• 延迟型催化剂： 这是一群心思细腻的“策略家”，能够在反应初期保持低活性，防止泡沫过早膨胀，等到合适的时机再突然发力，保证泡沫的均匀性和稳定性，非常适合对发泡过程控制要求高的场合。
• 反应型催化剂： 这是一群“吃苦耐劳”的实干家，它们不仅能催化反应，还能参与到聚氨酯分子链的构建中，终被牢牢地“锁”在聚合物内部，减少挥发和气味，是环保型聚氨酯材料的理想选择。

不同的胺类催化剂，就像烹饪中的不同调料，只有搭配得当，才能做出美味佳肴。在聚氨酯泡沫的生产过程中，我们需要根据具体的配方和工艺要求，选择合适的胺类催化剂，或者将它们巧妙地组合起来，才能终得到性能优异的高回弹或慢回弹泡沫。

三、高回弹与慢回弹：催化剂“调控”下的两种“性格”

高回弹和慢回弹聚氨酯泡沫，是两种截然不同的材料，就像一对性格迥异的兄弟。高回弹泡沫活力四射，受到压力后能迅速恢复原状，就像一个弹簧一样充满弹性；而慢回弹泡沫则温柔细腻，受到压力后会慢慢变形，然后缓缓恢复，给人一种轻柔舒适的感觉。

高回弹和慢回弹聚氨酯泡沫，是两种截然不同的材料，就像一对性格迥异的兄弟。高回弹泡沫活力四射，受到压力后能迅速恢复原状，就像一个弹簧一样充满弹性；而慢回弹泡沫则温柔细腻，受到压力后会慢慢变形，然后缓缓恢复，给人一种轻柔舒适的感觉。

这两种不同的“性格”，很大程度上取决于胺类催化剂的选择和用量。

• 高回弹泡沫： 为了让泡沫具有良好的回弹性，我们需要选择那些能够快速催化凝胶反应的胺类催化剂，使聚氨酯分子链能够迅速形成三维网络结构，从而赋予泡沫强大的支撑力和回弹力。
• 慢回弹泡沫： 为了让泡沫具有缓慢回弹的特性，我们需要选择那些能够平衡凝胶反应和发泡反应的胺类催化剂，使泡沫在膨胀的同时，分子链之间能够产生适度的滑动和重排，从而使其在受到压力后能够缓慢变形，并缓慢恢复原状。

四、胺类催化剂的“选购指南”

面对市场上琳琅满目的胺类催化剂产品，很多朋友可能会感到眼花缭乱，不知如何选择。别担心，下面我给大家提供一份简单的“选购指南”，希望能帮助大家找到适合自己的“催化神器”。

• 明确应用方向： 首先要明确你的产品是高回弹泡沫还是慢回弹泡沫，不同的应用需要选择不同类型的胺类催化剂。
• 了解产品参数： 仔细阅读产品说明书，了解催化剂的活性、选择性、溶解性、稳定性等参数，确保其能够满足你的工艺要求。
• 考虑环保因素： 尽量选择低气味、低VOC（挥发性有机化合物）的胺类催化剂，减少对环境和健康的危害。
• 参考供应商建议： 咨询专业的胺类催化剂供应商，听取他们的建议，选择适合你的产品。

五、胺类催化剂的产品参数和性能指标

产品名称	化学成分	胺值 (mg KOH/g)	水分 (%)	密度 (g/cm³)	典型应用	特点
A-33	三乙烯二胺 (TEDA) 的 33% 二丙二醇溶液	约 150	≤ 0.5	约 1.05	通用催化剂，适用于各种聚氨酯泡沫	高活性，用途广泛，性价比高
DABCO BL-17	双（二基乙基）醚的 70% 二丙二醇溶液	约 380	≤ 0.5	约 0.97	主要用于聚酯型软泡	强发泡催化活性，开孔效果好
POLYCAT 5	五甲基二乙烯三胺 (PMDETA)	约 320	≤ 0.5	约 0.84	适用于高回弹泡沫，模塑泡沫	凝胶催化活性高，可缩短脱模时间
JEFFCAT ZF-10	一种延迟型胺类催化剂	-	-	-	适用于硬泡，喷涂泡沫，模塑泡沫	延迟发泡，改善流动性，提高泡沫强度
DABCO T-120	二十二烷基二甲基苄基氯化铵	-	-	-	适用于聚酯型高回弹泡沫	优异的凝胶催化活性，快速固化，提高支撑性
反应型胺类催化剂	聚醚胺、聚酯胺	不同型号有所差异	不同型号有所差异	不同型号有所差异	用于低气味、低VOC聚氨酯泡沫	与聚氨酯基体结合，减少挥发，提高环保性

注意:

1. 胺值： 表示中和1克样品中胺所需要的氢氧化钾的毫克数，是衡量胺类催化剂活性的重要指标。胺值越高，活性通常也越高。
2. 水分： 胺类催化剂中水分含量过高会影响聚氨酯反应，导致泡沫性能下降。
3. 密度： 影响催化剂的添加量计算和均匀分散。
4. "-" 代表数据因为属于商业机密或者信息量太少，所以省略。
5. 以上表格只是一些常见的胺类催化剂，市场上还有很多其他型号的产品，具体的选择需要根据实际情况进行。
6. 以上数据为典型值，具体数值请参考供应商提供的产品说明书。
7. 在使用胺类催化剂时，请务必遵守安全操作规程，做好防护措施。

六、胺类催化剂的未来发展趋势

随着人们对环保和健康的日益重视，胺类催化剂的未来发展趋势也将朝着以下几个方向发展：

• 低气味、低VOC： 开发新型的低气味、低VOC胺类催化剂，减少对环境和健康的危害，是未来的必然趋势。
• 反应型： 反应型胺类催化剂能够与聚氨酯基体结合，减少挥发，提高环保性，将会有更广阔的应用前景。
• 定制化： 针对不同的应用领域和工艺要求，开发定制化的胺类催化剂，满足客户的个性化需求。
• 复合型： 将多种胺类催化剂进行复合，发挥协同效应，提高催化效率和泡沫性能。

七、结语

胺类催化剂是聚氨酯泡沫生产中不可或缺的关键组分，它们就像一位技艺精湛的“调酒师”，通过精妙的配方和工艺，调制出各种性能优异的聚氨酯泡沫。随着科技的不断进步和人们对环保的日益重视，胺类催化剂也将不断创新发展，为聚氨酯材料带来更加美好的未来！

希望今天的分享能对大家有所帮助。谢谢大家！

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联系人： 吴经理

手机号码： 18301903156 (微信同号)

联系电话： 021-51691811

公司地址: 上海市宝山区淞兴西路258号

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。