环氧酸酐体系耐黄变促进剂，有效提升环氧树脂的整体耐老化性能

各位朋友，各位同仁，大家好！

今天，我们来聊聊一个让环氧树脂“青春永驻”的秘密武器——环氧酸酐体系耐黄变促进剂。提到环氧树脂，大家可能觉得既熟悉又陌生。它广泛应用于涂料、胶黏剂、电子封装等领域，可以说是现代工业的“万金油”。但就像人一样，环氧树脂也会衰老，会变黄，尤其是在阳光的“炙烤”下，更是“黯然失色”。那么，如何才能让环氧树脂保持“年轻态”，延长使用寿命呢？ 这就是我们今天的主题：环氧酸酐体系耐黄变促进剂。

一、环氧树脂：一位“多才多艺”的材料大师

在深入探讨耐黄变促进剂之前，让我们先简单认识一下环氧树脂这位“多才多艺”的材料大师。

环氧树脂，顾名思义，是一种含有环氧基团的高分子化合物。它就像一位“百变星君”，可以通过与不同的固化剂发生化学反应，形成具有各种优异性能的固化物。 这些固化物可以坚硬如钢，也可以柔韧如橡胶，拥有出色的粘接性、耐化学腐蚀性、电绝缘性以及机械强度。

但“金无足赤，人无完人”，环氧树脂也有它的弱点，那就是容易发生黄变。想象一下，原本洁白如玉的环氧树脂制品，经过一段时间的日晒雨淋，逐渐变得泛黄，甚至发黑，这无疑会大大降低其美观度和使用价值。 尤其是在对外观要求较高的应用领域，如高档涂料、透明封装等，黄变问题更是让人头疼不已。

二、黄变：环氧树脂的“颜值杀手”

那么，究竟是什么原因导致环氧树脂发生黄变呢？ 简单来说，黄变是环氧树脂在光、热、氧等因素的作用下，发生一系列复杂的化学反应，生成有色物质的结果。 就像一个原本清澈透明的池塘，因为藻类的滋生而变得浑浊一样。

具体来说，黄变的罪魁祸首主要有以下几个方面：

• 紫外线辐射： 阳光中的紫外线就像一把“利剑”，能够切断环氧树脂分子链，引发光氧化反应，生成醌类、羰基类等有色物质。
• 热氧化： 在高温条件下，环氧树脂容易与空气中的氧气发生反应，产生自由基，进而引发连锁反应，导致黄变。
• 固化剂的影响： 某些固化剂（尤其是胺类固化剂）本身就容易发生氧化变色，或者在固化过程中产生易黄变的中间体。
• 催化剂的影响： 某些催化剂会加速环氧树脂的氧化分解。
• 杂质的影响： 环氧树脂中存在的杂质（如金属离子、残留溶剂等）也可能加速黄变过程。

三、酸酐固化体系：环氧树脂的“黄金搭档”

环氧树脂固化剂的选择至关重要，直接影响环氧树脂固化物的性能，耐黄变性能。酸酐固化体系是一种常用的环氧树脂固化体系，以其优异的性能而备受青睐。与常用的胺类固化剂相比，酸酐固化体系具有以下优点：

• 优异的耐热性： 酸酐固化后的环氧树脂具有更高的玻璃化转变温度（Tg），能够在更高的温度下保持良好的性能。
• 良好的电绝缘性： 酸酐固化后的环氧树脂具有更低的介电常数和介电损耗，更适合用于电子封装等领域。
• 较低的收缩率： 酸酐固化后的环氧树脂具有更低的收缩率，能够减少内应力，提高产品的尺寸稳定性。
• 良好的耐化学腐蚀性： 酸酐固化后的环氧树脂具有更强的耐酸碱腐蚀能力，能够在恶劣环境下长期使用。
• 良好的耐黄变性能： 相较于胺类固化剂，酸酐固化剂本身结构更加稳定，不易氧化分解，且在固化过程中产生的副产物较少，因此酸酐固化体系的环氧树脂具有较好的耐黄变性能。

常见的酸酐固化剂包括： 邻苯二甲酸酐(PA)、六氢邻苯二甲酸酐(HHPA)、甲基六氢邻苯二甲酸酐(MHHPA)、甲基四氢邻苯二甲酸酐(MTHPA)等。

四、耐黄变促进剂：环氧树脂的“守护天使”

四、耐黄变促进剂：环氧树脂的“守护天使”

虽然酸酐固化体系本身具有一定的耐黄变性能，但在一些对耐黄变要求更高的应用场合，仍然需要添加耐黄变促进剂来进一步提高其抗老化能力。

耐黄变促进剂就像一位“守护天使”，通过各种方式来保护环氧树脂免受光、热、氧等因素的侵蚀，从而延缓黄变的发生。

常见的耐黄变促进剂主要有以下几类：

• 紫外线吸收剂（UVAs）： 就像一把“遮阳伞”，能够吸收紫外线，将其转化为热能释放，从而减少紫外线对环氧树脂的损害。常见的紫外线吸收剂有苯并三唑类、二苯甲酮类等。
• 受阻胺光稳定剂（HALS）： 就像一位“自由基清道夫”，能够捕获环氧树脂在光氧化过程中产生的自由基，阻止连锁反应的发生。常见的受阻胺光稳定剂有衍生物等。
• 抗氧剂： 就像一位“护卫战士”，能够抑制环氧树脂的热氧化过程，延缓黄变的发生。常见的抗氧剂有受阻酚类、亚磷酸酯类等。
• quenchers (猝灭剂) ： 通过能量转移过程猝灭激发态分子，使其回到基态，从而降低光化学反应的效率，达到耐黄变的效果。
• 特殊填料： 某些纳米填料，如纳米二氧化钛、纳米氧化锌等，也具有一定的紫外线屏蔽作用，能够提高环氧树脂的耐黄变性能。

五、环氧酸酐体系耐黄变促进剂：强强联合，效果加倍

环氧酸酐体系耐黄变促进剂，顾名思义，就是专门为环氧酸酐体系设计的耐黄变促进剂。它通常是多种耐黄变组分的复配物，能够协同作用，发挥更佳的耐黄变效果。

环氧酸酐体系耐黄变促进剂的作用机理主要包括以下几个方面：

• 多重防护： 紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、抗氧剂等多重防护机制，全方位保护环氧树脂免受光、热、氧等因素的侵蚀。
• 协同增效： 不同组分之间产生协同效应，例如，紫外线吸收剂吸收紫外线后，可能会产生一些自由基，而受阻胺光稳定剂可以及时清除这些自由基，从而提高整体的耐黄变效果。
• 相容性好： 专门为环氧酸酐体系设计，与环氧树脂、酸酐固化剂等具有良好的相容性，不会影响固化过程和固化物的性能。

产品名称	主要成分	外观	推荐用量 (%)	适用体系	特点
A型耐黄变剂	紫外线吸收剂 + HALS + 抗氧剂	透明液体	0.5-2.0	环氧酸酐体系	广谱防护，耐候性优异，相容性好
B型耐黄变剂	纳米二氧化钛 + HALS	白色粉末	0.2-1.0	环氧酸酐体系	紫外线屏蔽，提高表面硬度，分散性好
C型耐黄变剂	苯并三唑类 + 受阻酚类抗氧剂	淡黄色液体	1.0-3.0	环氧酸酐体系	成本较低，防护效果较好，适用于对成本敏感的应用
D型耐黄变剂	Quencher	透明液体	0.1-0.5	环氧酸酐体系/丙烯酸体系	显著改善材料的耐黄变性，尤其对光照引起的黄变有特效。

六、耐黄变促进剂的应用技巧：让环氧树脂“青春焕发”

为了充分发挥耐黄变促进剂的效用，在使用过程中还需要注意以下几点：

• 选择合适的耐黄变促进剂： 不同的耐黄变促进剂具有不同的特点和适用范围，应根据具体的应用需求和体系特点选择合适的类型。
• 控制用量： 耐黄变促进剂的用量并非越多越好，过量添加可能会影响固化物的性能，甚至产生负面影响。一般来说，应根据产品说明书或实验结果确定佳用量。
• 充分分散： 耐黄变促进剂应充分分散在环氧树脂体系中，以确保其能够均匀地发挥作用。对于固体粉末状的耐黄变促进剂，建议先进行预分散处理，例如，使用少量溶剂将其溶解或分散成浆料。
• 避免高温： 在添加耐黄变促进剂的过程中，应避免高温操作，以防止其分解或失效。
• 注意相容性： 在选择耐黄变促进剂时，应注意其与环氧树脂、酸酐固化剂等组分的相容性，避免出现分层、析出等现象。
• 组合使用： 根据应用需求，可以将多种耐黄变促进剂组合使用，以实现更佳的防护效果。 例如，可以将紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂、抗氧剂等组合使用，形成协同效应。

七、未来的展望：让环氧树脂“永葆青春”

随着科技的不断发展，耐黄变促进剂也在不断创新。未来的发展趋势可能包括：

• 新型高效的耐黄变促进剂： 开发具有更高吸收效率、更强自由基捕获能力、更优异耐热性的新型耐黄变促进剂。
• 纳米技术的应用： 将纳米技术应用于耐黄变促进剂的开发，例如，将耐黄变组分负载在纳米载体上，提高其分散性和稳定性，增强防护效果。
• 环保型耐黄变促进剂： 开发无毒、无害、无污染的环保型耐黄变促进剂，满足日益严格的环保要求。
• 智能化耐黄变促进剂： 开发能够根据环境变化自动调节防护能力的智能化耐黄变促进剂，实现更精准、更高效的防护。

总之，环氧酸酐体系耐黄变促进剂是保护环氧树脂免受黄变困扰的重要手段。 通过选择合适的耐黄变促进剂，并掌握正确的使用方法，我们就可以让环氧树脂制品“永葆青春”，在各个领域发挥更大的作用， 助力我们的生活更加美好！

谢谢大家！

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

• NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

• NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

• NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

• NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

• NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

• NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

• NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

• NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

• NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

• NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

• NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

• NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。