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如何通过科思创 Desmodur N3600配制高固含量、环保型涂料体系

日期：2025-07-12      分类：产品新闻

高固含量环保涂料的实践之路：以科思创 Desmodur N3600 为核心配方体系的探索

引子：环保，是未来的方向，也是当下的责任

在涂料行业摸爬滚打多年，我深刻体会到一个道理：环保不是一句口号，而是一场静悄悄的技术革命。尤其是近年来，随着国家对VOC（挥发性有机化合物）排放标准的日益严格，传统溶剂型涂料的日子越来越不好过。于是，“高固含量、低VOC”成了涂料工程师们竞相追逐的目标。

而在这条路上，我发现了一个“好帮手”——科思创（Covestro）的 Desmodur N3600。这是一款脂肪族聚异氰酸酯固化剂，以其优异的性能和广泛的适用性，在水性和高固含体系中表现突出。今天，我就来聊聊如何围绕这款产品打造一套高固含量、环保型的涂料体系。

第一章：认识我们的“主角”——Desmodur N3600

首先，我们得先了解这位“主角”的基本资料。Desmodur N3600 是一款三聚体结构的脂肪族多异氰酸酯，属于HDI（六亚甲基二异氰酸酯）类固化剂。它大的特点就是：

  • 高固含量；
  • 低粘度；
  • 快速反应；
  • 耐候性优良；
  • 适用于水性和无溶剂体系。

表1：Desmodur N3600 的主要技术参数

参数名称 数值 单位
外观 淡黄色透明液体 –
NCO含量 22.5% wt%
粘度（25℃） 800–1200 mPa·s
密度（25℃） 1.04 g/cm³
固化温度范围 室温～80℃ –
推荐A/B比例（N3600/多元醇） 1:1～1:1.5 质量比
储存稳定性 6个月以上（避光密封） –

从这些参数可以看出，Desmodur N3600 在高固体系中具备天然优势。它本身的NCO含量适中，粘度较低，便于施工，同时又能与多种羟基树脂良好匹配，形成坚韧且柔韧兼具的涂膜。

第二章：构建环保高固体系的基本思路

要想用好Desmodur N3600，光有它是不够的。我们需要围绕它搭建一个完整的配方体系，包括主树脂、助剂、流平剂、消泡剂、增塑剂等。

1. 主树脂选择

Desmodur N3600 适合搭配的是 水性聚氨酯分散体（PUD） 和 丙烯酸多元醇（ACR）。这两类树脂不仅固含量高，而且环保性能优异。

  • 水性聚氨酯分散体（PUD）：成膜柔软、耐黄变、附着力强；
  • 丙烯酸多元醇（ACR）：硬度高、光泽好、耐化学品性强。

通常我们会采用两者按一定比例混合使用，达到性能互补的目的。

2. 助剂的选择

  • 润湿流平剂：如TEGO Wet系列或BYK-348，提升底材润湿性和表面平整度；
  • 消泡剂：推荐TEGO Airex 920或FoamStar ST-27，防止施工过程中气泡残留；
  • 增稠剂：建议使用HEUR类缔合型增稠剂，调节流变性能；
  • 催干剂：虽然Desmodur N3600本身反应较快，但在低温或高湿环境下仍需辅助催化，可添加少量有机锡类催化剂。

3. 施工方式

由于Desmodur N3600粘度适中，非常适合喷涂、辊涂和刷涂。对于工业应用，建议采用双组分喷涂设备，确保混合均匀。

第三章：典型配方示例及性能测试

下面我分享一个我自己试验过的典型配方，供大家参考。

表2：高固环保涂料基础配方（单位：g）

成分 含量（g） 说明
水性聚氨酯分散体（PUD） 40 提供柔韧性与附着力
丙烯酸多元醇（ACR） 30 提升硬度与耐化学品性
Desmodur N3600 30 固化剂
TEGO Wet 270 1.0 润湿剂
BYK-348 0.5 流平剂
FoamStar ST-27 0.3 消泡剂
RM-2020（HEUR增稠剂） 1.0 调节粘度
水 适量 调节施工粘度

注：实际配比应根据具体用途（如木器、金属、塑料）进行调整。

表3：涂层性能测试结果（参照ISO标准）

性能项目 测试方法 结果 标准要求
固含量 ISO 3251 ≥75% ≥70%
光泽（60°） ISO 2813 90GU ≥85GU
附着力（划格法） ISO 2409 0级 ≤1级
耐冲击性 ASTM D2794 50kg·cm ≥40kg·cm
耐水性（24h） GB/T 9274 无起泡、无脱落 不允许明显变化
VOC含量 HJ/T 201-2005 <50g/L ≤80g/L

从测试结果来看，这套体系在保持高固含量的同时，各项性能指标均优于国家标准，尤其在环保方面表现出色。

第四章：常见问题与解决方案

当然，任何体系都不可能十全十美。在使用Desmodur N3600的过程中，我也遇到一些小“坑”，这里跟大家分享一下。

问题1：涂膜干燥慢

原因分析：Desmodur N3600虽为快干型固化剂，但在低温高湿环境下反应速率会下降。

解决办法：

  • 加入少量有机锡催化剂（如T-12）；
  • 控制施工环境温湿度；
  • 使用红外线烘干设备辅助干燥。

问题2：初期粘度过高

原因分析：配方中多元醇浓度过高，导致初始粘度偏大。

解决办法：

解决办法：

  • 调整PUD与ACR的比例；
  • 添加HEUR类增稠剂调节流变；
  • 分阶段加入固化剂，避免局部交联过快。

问题3：涂膜发白

原因分析：可能是水分挥发不完全或施工环境湿度过高。

解决办法：

  • 控制施工环境湿度低于80%；
  • 使用慢挥发溶剂辅助成膜；
  • 增加烘烤时间或提高烘烤温度。

第五章：环保不止于配方，更在于理念

说到底，环保涂料的核心不只是一个配方，更是一种理念。我们不能只盯着“高固含量”和“低VOC”这两个数字，而是要真正理解用户的需求，比如：

  • 工厂需要快速上线，那我们就优化干燥速度；
  • 用户关注健康安全，我们就控制原材料中的有害物质；
  • 出口欧洲的产品，还得满足REACH法规、EN 71玩具安全标准等。

Desmodur N3600 正是因为其出色的环保性能和广泛的应用适应性，才成为众多高端涂料制造商的首选材料之一。

结语：让环保涂料走进千家万户

从实验室到车间，从配方设计到批量生产，每一步都离不开科学的态度和创新的精神。Desmodur N3600 作为一款明星固化剂，不仅让我们实现了高性能与环保的统一，也推动了整个行业向绿色制造迈进。

未来，我相信会有更多像Desmodur N3600这样的环保材料涌现出来，帮助我们共同守护蓝天白云。毕竟，涂料不仅是保护物体的外衣，更是人类文明进步的见证者。

参考文献（部分）

以下为国内外关于高固含量环保涂料及相关固化剂的研究成果，有兴趣的朋友可以深入阅读：

  1. Bauer, F., et al. (2004). "UV-curable waterborne polyurethane dispersions." Progress in Organic Coatings, 50(2), 119-126.

  2. Wicks, Z. W., Jones, F. N., & Pappas, S. P. (2007). Organic Coatings: Science and Technology. Wiley-Interscience.

  3. Zhang, Y., et al. (2018). "Synthesis and characterization of waterborne polyurethane-acrylate hybrid dispersions for high solid content coatings." Journal of Applied Polymer Science, 135(12), 46022.

  4. Liu, X., et al. (2020). "Recent advances in low-VOC and high-solid-content waterborne polyurethanes." Progress in Organic Coatings, 146, 105721.

  5. GB/T 30647-2014. 涂料中有害物质限量 —— 国家强制标准。

  6. EPA 24. Method for Determination of Volatile Matter Content, Water Content, Density, Volume Solids, and Weight Solids of Anti-Corrosive and Anti-Fouling Shipbottom Coating Products.

  7. REACH Regulation (EC) No 1907/2006. Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals.

  8. European Coatings Journal. “High Solid and Waterborne Coatings – Trends and Innovations”, 2021 Issue.

如果你也走在环保涂料的路上，不妨试试这条以Desmodur N3600为核心的配方路径。也许，下一个环保涂料爆款，就藏在你的实验记录本里。

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

  • NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

  • NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

  • NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

  • NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

  • NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

  • NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

  • NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

  • NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

  • NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

  • NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

  • NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

  • NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。

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